Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Sikaflex® Construction+

Beton ve duvar cepheleri için derz dolgu mastiği

Sikaflex® Construction+, tek bileşenli, nem ile kürlenen elastik derz dolgu mastiğidir.

  • Hava koşullarına dayanıklıdır.
  • Hareket kapasitesi ± 35 (ASTM C 719)
  • Kabarcıksız kürlenir.
  • İşlenebilirliği yüksektir.
  • Bir çok yüzeye iyi yapışır.
  • Solvent içermez
  • Çok düşük emülsiyon
 
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

Sikaflex® Construction+; betonarme cephelerin, hareket ve birleşim derzlerinde kullanıma uygundur.

Avantajlar

  • Hava koşullarına dayanıklıdır.
  • Hareket kapasitesi ± 35 (ASTM C 719)
  • Kabarcıksız kürlenir.
  • İşlenebilirliği yüksektir.
  • Bir çok yüzeye iyi yapışır.
  • Solvent içermez
  • Çok düşük emülsiyon
 

Ambalaj

600 ml folyo ambalaj, 20 adet/kutu

Renk

Beyaz, siyah, beton gri, gri, kahverengi, bej, (diğer renkler istek üzerine)

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ÇEVRESEL BILGILER

  • EMICODE EC1PLUS R
  • LEED v2009 IEQc 4.1: Düşük Emisyonlu Malzeme - Yapıştırıcılar ve Derz Dolgular

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 HM
  • ISO 11600 F 25 HM
  • ASTM C 920 sınıf 35
Ürün Bilgisi

Kimyasal Yapı

i-Cure® Teknolojisi Poliüretan

Raf Ömrü

Sikaflex® Construction+; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üreyim tarihinden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.

Depolama Koşulları

Sikaflex® Construction+; kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C and +25 °C. arasında depolanmalıdır.

Yoğunluk

~ 1.45 kg/l

 (ISO 1183-1)

 
Teknik Bilgi

Shore A Sertliği

~28 (28 gün sonra)

 (ISO 868)

Secant Tensile Modulus

~0.45 N/mm2 %100  uzamada (+23 °C)

(ISO 8339)

~1.10 N/mm2 %100  uzamada (−20 °C)

Elastik Geri Dönme

~%90

(ISO 7389)

Yırtık yayılma dayanımı

~7.0 N/mm

 (ISO 34)

Hareket Kapasitesi

± %25

(ISO 9047)

± %35(ASTM C 719)

Hava Etkisine Dayanımı

 8

 (ISO / DIS 19862)

Servis Sıcaklığı

−40 °C ile +70 °C

Derz Dizaynı

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 50 mm olmalıdır. Genişlik: derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz).


Beton elemanlar için standart derz genişlikleri

Derz uzunluğu [m]

Min. derz genişliği [mm]

Min. derz derinliği [mm]

21010
41510
62010
83015
103517

İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ugun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
 

Daha geniş derzler için Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

0 mm (20 mm profil, 50 °C)

(ISO 7390)

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C ile +40 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C ile +40 °C arasında

Kürlenme Oranı

~3 mm/24 saat (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 049-2)

Kabuklaşma Süresi

~65 dakika (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 019-1)

Şekillendirme Süresi

~55 dakika (23 °C / 50 % r.h.)

(CQP 019-2)

 

Sarfiyat

Sarfiyat

Derz uzunluğu [m] per 600 ml folyo paket

Derz genişliği [mm]

Derz derinliği [mm]

61010

4

15		10
3

20		10
22512
1.33015
Uygulama Adımları

YÜZEY HAZIRLIĞI

Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® Construction+, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda, çok katlı bina uygulamalarında veya suya daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:
 

Emici olmayan yüzeyler
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Diğer metaller(bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonrafırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 330 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
PVC için Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 3 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
 

Emici yüzeyler
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla ve doğaltaş vb. yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
 

Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
 
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiç bir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

Dokümanlar