Sikaflex® Floor
Sikaflex® Floor tek bileşenli, nem ile kürlenen elastik derz dolgu mastiğidir.
- %25 hareket kapasitesi (ASTM C 719)
- Kabarcık yapmadan kürlenir
- Uygulama özellikleri çok iyidir
- Bir çok yapı malzemesine çok iyi yapışır
- Solvent içermez ve kokusuzdur
Kullanım
Sikaflex® Floor, zemin birleşim derzlerinde, endüstriyel zeminlerde çatlak kontrolü için yapılan derzlerde, prekast beton yapı ürünlerinin zemin derzlerinde kullanıma uygundur. Sikaflex® Floor is designed for connection joints in floors, joints for crack control in industrial floors and floor joints between pre-cast concrete elements.Avantajlar
- %25 hareket kapasitesi (ASTM C 719)
- Kabarcık yapmadan kürlenir
- Uygulama özellikleri çok iyidir
- Bir çok yapı malzemesine çok iyi yapışır
- Solvent içermez ve kokusuzdur
Ambalaj
600 ml sosis, 20 adet/koli
Renk
Gri
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED® EQc 4.1
- SCAQMD, Rule 1168
- BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 12.5 E gerekliliklerini karşılar
- ISO 11600 F 12.5 E gerekliliklerini karşılar
- ASTM C 920 sınıf 25
Kimyasal Yapı
i-Cure® Technolojisi poliüretan
Raf Ömrü
Sikaflex® Floor; orjinal, açılmamış, hasar görmemiş, ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex® Floor; kuru ortamda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5°C ve +25°C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
| ~1.65 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A Sertliği
| ~40 approx. (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Secant Tensile Modulus
| ~0.80 N/mm2, 60% uzamada (23 °C) | (ISO 8339) |
Elastik Geri Dönme
| > ~70% | (ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
| ~7.0 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
± 12.5% | (ISO 9047) |
| ± 25% | (ASTM C 719) |
Kimyasal Dayanım
Sikaflex® Floor; su, deniz suyu, seyreltilmiş alkaliler, çimento şerbeti ve su dispersiyonlu deterjanlara dayanımlıdır.
Sikaflex® Floor; alkollere, organik asitlere, konsantre alkalilere, konsantre asitlere ve hidrokarbon ve yakıtlara dayanımlı değildir .
Servis Sıcaklığı
−40 °C ile +70 °C
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği > 10 mm ve < 30 mm olmalıdır. Genişlik : derinlik oranı olarak da 1 : 0.8 sağlanmalıdır. (istisnalar için tabloya bakınız.
Beton elemanlar arasındaki derzler için standart derz genişliği (iç mekan uygulamaları):
| Derz uzunluğun [m] | En az derz genişliği [mm] | En az derz derinliği [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 18 |
| 8 | 30 | 25 |
Beton elemanlar arasındaki derzler için standart derz genişliği (dış mekan uygulamaları):
| Derz uzunluğu [m] | En az derz genişliği [mm] | En az derz derinliği [mm] |
| 2 | 15 | 12 |
| 4 | 30 | 25 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce projeci / tasarımcı ve müteahhit tarafından ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım metodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Depertman ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
| < 2 mm (20 mm profil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında , çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C
Kürlenme Oranı
| ~3 mm/24 saat (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
| ~60 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Şekillendirme Süresi
| ~50 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-2) |
Sarfiyat
| Derz uzunluğu [m] her 600 ml sosis ambalaj için | Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ e gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® Floor, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalcak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda veya su daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilinir:
Emici olmayan yüzeyler
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik, galvanize çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Diğer metaller (bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu yardımı
ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır.Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
PVC için, Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Emici yüzeyler
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla gibi yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almzlar ve yüzey mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.