Sikasil®-670 Fire
Sikasil®-670 Fire; yangına dayanıklı, tek bileşenli, nem ile kürlenen, düşük modüllü elastik derz dolgu malzemesidir.
- EN 1366-4'e göre 4 saate kadar yangın dayanımı
- Hava koşullarına dayanıklıdır.
- Hareket kapasitesi ± 35% (ASTM C 719)
- Düzeltmesi kolay, işlenebilirliği yüksektir.
- Birçok farklı yüzeye iyi yapışma sağlar
- Nötr kürlenen
Kullanım
Sikasil®-670 Fire; yangına dayanıklı, emici veya emici olmayan yüzeylerdeki, hareket derzleri veya birleşim derzleri için tasarlanmıştır.Avantajlar
- EN 1366-4'e göre 4 saate kadar yangın dayanımı
- Hava koşullarına dayanıklıdır.
- Hareket kapasitesi ± 35% (ASTM C 719)
- Düzeltmesi kolay, işlenebilirliği yüksektir.
- Birçok farklı yüzeye iyi yapışma sağlar
- Nötr kürlenen
Ambalaj
600 ml sosis, 20 sosis/koli
300 ml kartuş, 12 kartuş/koli
Renk
Beyaz, gri, siyah
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- LEED v4 EQc 2: Düşük Emisyonlu Malzemeler
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- EN 15651-4 PW INT
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
- ASTM C 920, sınıf 35
- EN 1366-4 değerlendirme raporu
- ETA (ETAG 026)
- UL listing (UL 2079)
- EN 13501-2 sınıflandırma raporu
- EN 140-3
Kimyasal Yapı
Nötr kürlenen silikon
Raf Ömrü
Sikasil®-670 Fire; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikasil®-670 Fire; kuru şartlarda, direk güneş ışığından ve dondan koruyarak ve +5 °C ile +25 °C arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A Sertliği
~20 (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Secant Tensile Modulus
~0.30 N/mm2 100 % uzamada (23 °C) | (ISO 8339) |
~0.50 N/mm2 100 % uzamada (−20 °C) |
Elastik Geri Dönme
~70 % | (ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
~4.0 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
± 25 % | (ISO 9047) |
± 35 % | (ASTM C 719) |
Servis Sıcaklığı
−40 °C min. / +150 °C max.
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 40 mm olmalıdır. Genişlik: derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz).
Beton elemanlar için standart derz genişlikleri:
Derz uzunluğu [m] | Min.derz genişliği [mm] | Min. derz derinliği [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derzler için Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
~2 mm (20 mm profil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C min. / +40 °C max.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C min. / +40 °C max., çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır.
Kürlenme Oranı
~2 mm/24 saat (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
~25 dakika (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-1) |
Şekillendirme Süresi
~20 dakika (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
Sarfiyat
Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] | Derz uzunluğu [m] her 600 ml sosis |
10 | 10 | 6 |
15 | 10 | 4 |
20 | 10 | 3 |
25 | 12 | 2 |
30 | 15 | 1.3 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikasil®-670 Fire, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.
Vucüt ve deri temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanınız.