Bir Dağ Beton Atığının Geri Dönüşümü

İnşaat sektörü, iki temel zorluğun üstesinden gelmek için artan bir baskı altındadır: Paris Anlaşması'na uygun olarak karbon emisyonlarını azaltmak ve kaynak verimliliğini artırmak için doğrusal bir ekonomiden dairesel bir ekonomiye geçmek. Beton sektörü için bu, emisyonları azaltmak için çimentodaki klinker içeriğini düşürmek ve dairesel uygulamaları desteklemek için beton geri dönüşümünü artırmak anlamına gelir.

Dünya çapında, taze betonun %4'ü çeşitli nedenlerle kullanılmadan beton santraline geri gönderilir. Betonun operayonel zorluklarından kaçınmak için genellikle fazla beton kasıtlı olarak planlanır. İnşaat sahasındaki gecikmeler, son dakika iptalleri, karıştırma hataları ve kalite sorunları da taze betonun kullanılmadan kalmasına yol açar.

Kullanılmayan bu betonun büyük çoğunluğu çöplüklere gidiyor. Sadece küçük bir kısmı yol yapımında kullanılıyor veya duvarlar veya istinat duvarları için Lego benzeri beton tuğlalara dönüştürülüyor. Ancak bu nihayetinde "verimsiz dönüşüme" yol açıyor - yüksek kaliteli inşaat malzemesinin daha düşük özelliklere sahip bir son ürüne dönüştürülmesi. Tek tek inşaat sahalarından kullanılmayan beton miktarı yönetilebilir görünse de, bir bütün olarak bakıldığında yıllık yaklaşık 500 milyon metreküp ağırlığında küresel bir dağa ulaşıyor.

Malzeme tekrar kullanılırsa bu devasa atık önlenebilir. Sika, beton tesislerinin iade betonların geri dönüştürmesine olanak tanıyan çözümler geliştirdi. Sika çözümleri, üretim döngüsüne yeniden dahil edilebilecek bir agrega oluşturur. Ek olarak, bir beton mikseri yarım metreküpten fazla kullanılmamış malzemeyle kaldığında, genellikle bir atık yönetim tesisine gitmek zorunda kalır. Sika'nın yenilikçi çözümü, ekstra yolculuklara olan ihtiyacı ortadan kaldırarak mikserlerin çok daha hızlı geri dönmesini sağlar.

Ayrıca, tesislerin karbon emisyonu azaltma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur. Üretilen her metreküp beton için yaklaşık 200 ila 400 kilogram CO₂ emisyonu salınır. Sika Avustralya'da Ulusal Beton Satış Müdürü Chachi Tilocca, "Geri dönen betonun bir kısmını bile geri dönüştürmek büyük miktarda CO₂ tasarrufu sağlayacaktır" diyor.

Sika'nın kullanılmayan betonu geri dönüştürme çözümü basit bir prensibe dayanmaktadır. Beton mikserleri tesise kalan betonla geldiğinde, sürücü veya beton operasyonları müdürü doğrudan mikser tamburuna toz bazlı bir katkı maddesi ekler. Bu, transmikserde kısa bir karıştırma süresinden sonra betondan nemi alır ve ortaya çıkan karışım kuru bir granüldür. Sika Avustralya'da Beton Hedef Pazar Yöneticisi Mark Benes, "Tamburdan gelen seslerden malzemenin kıvamının değiştiğini duymak oldukça kolaydır" diye açıklıyor.

Üç dakika içinde, malzeme mikser tamburundan agregalar halinde çıkar. Mark, "Geri dönüştürülmüş beton daha sonra yeni betonda agrega olarak veya yeni yolların alt yapısı için yeniden kullanıma hazır hale gelir," diye açıklıyor. Beton tesisleri taze beton yaparken çakıl bileşeninin yüzde 20'sini bu granülatla değiştirebilir. Sika'nın katkı ürünleri kullanıcı dostudur, çünkü özel bir altyapı veya çalışan eğitimi gerektirmez.

Sika şu anda yenilikçi katkı maddelerini Türkiye, ABD, Kanada, Avustralya, Yeni Zelanda, Brezilya, Şili ve Meksika'ya sunuyor. Chachi, "Müşteri geri bildirimleri son derece olumlu," diyor. "Üreticiler beton geri dönüşümüyle ilgileniyor, kısmen maliyetlendirme amaçlı, ancak aynı zamanda giderek daha sıkı düzenlemeler ve döngüsel ekonomiye doğru hareket nedeniyle."
Ayrıca pazarda geri dönüştürülmüş betona olan talebin arttığına da dikkat çekiyor. "Kamu sektörü için birçok proje artık asgari miktarda geri dönüştürülmüşbeton şart koşuyor."

Bu eğilimin devam etmesi beklendiğinden, Sika önümüzdeki yıllarda bu teknolojileri diğer ülkelerde de tanıtmayı planlıyor. Şirket, bu girişimle inşaat sektörünün çevresel ayak izini iyileştirmesini sağlıyor ve değerli hammaddeleri dolaşımda tutarak beton atıklarını azaltmaya yönelik küresel çabaları destekliyor.