Çimento Endüstrisi için Çözümler

Tüm sistemler aynı şekilde tasarlanmamıştır ve bu nedenle maliyetleri ve formülasyonları optimize etmek için öğütme yardımcısının miktarı ve türü analiz edilmeli ve her sisteme uyarlanmalıdır. Değirmen tipi özellikle dikkate alınmalıdır. İnovasyon, öğütme yardımcılarında başarılı olmak için kilit bir faktördür.

Nihai çimentonun öğütülmesi, bir çimento fabrikasının toplam elektrik enerjisinin yaklaşık üçte birini tüketir. Dikey valsli değirmenler (VRM), bilyalı değirmen bir valsli pres ile kombine edilse bile bilyalı değirmenlerden daha yüksek enerji verimliliğine sahiptir. Bu ve diğer argümanlar, Nihai çimentonun öğütülmesinde VRM'nin payının artmasına yol açmıştır.

Dik Valsli Değirmenler
Dik valsli değirmende (VRM) öğütme işlemi basınç ve kesme kuvveti ile gerçekleşir. Klinker, merdane ve tabla arasında saniyeler içinde geçer. Öğütme silindirleri ve öğütme yolu arasındaki bir geçiş sırasında malzemeye enerji girişi nispeten düşüktür. Silindir ve tabla arasındaki malzeme yatağının kalınlığı, parçacık boyutunun bir katıdır. Entegre ayırıcı (sınıflandırıcı) sayesinde öğütülen malzeme her geçişten sonra ayrılır. Bilyalı değirmenle (harici separatörlü) karşılaştırıldığında, ayırma daha keskindir. Genellikle VRM'ler bilyalı değirmenlerden daha büyük bir çıktıya sahiptir.

Bilyalı Değirmenler
Bir bilyalı değirmende parçacıklar tekrarlanan darbe kuvvetleriyle öğütülür. Malzemenin değirmen girişinden çıkışına kadar genellikle 20 dakikadan fazla bir süreye ihtiyacı vardır - bu yolculukta sınırsız darbe gerçekleşir. Ayırıcının ve öğütme yardımcısının verimliliğine bağlı olarak, ince parçacıklardan oluşan aglomeralar kabul görmez ve bilyalı değirmeni tekrar geçer. Tekrarlanan darbe ve aşındırma, belirli bir oranda çok ince partiküllere ve geniş bir partikül dağılımına neden olur.

Kalite iyileştiriciler, çimento üretimi sırasında klinker ve CO₂ miktarını daha da azaltmaya ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Erken ve nihai dayanımın yanı sıra nihai ürünün priz alması ve sertleşmesinin de değerlendirilmesi gerekir.

Özel ürünler, belirli bir uygulama veya lokal için çimentonun performansını etkileme talebi varsa kullanılır. Özel ihtiyaçları karşılamak için çok amaçlı ürünler
geliştirilir.

Çimento endüstrisi için beklenen artan çevresel gereksinimler nedeniyle, belirli ürünlere giderek daha fazla ihtiyaç duyulmaktadır. Örneğin, bazı çimento katkıları toz emisyonunun azaltılması ve kromun azaltılması ile ilgilidir.

SikaBond® R&B-100, konveyör bantların hızlı bir şekildehizmete geri dönmesini sağlayan hızlı onarımlar için idealdir.

SikaBond® R&B-100 Bu 2 bileşenli, yüksek performanslı elastomerik, sentetik reçine esaslı sistem, tekstil ve çelik takviyeli kauçuk konveyör bantlarının onarımı için özel olarak tasarlanmıştır. Malzeme öncelikle kayaların neden olduğu delikler, kesikler ve yırtık kenarlar gibi yaygın olarak meydana gelen yapısal olmayan hasarları düzeltmek için kullanılır. Bu, konveyör bandının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır. Uygulandığında, iyi hazırlanmış bir alt tabaka üzerinde kürlenir ve olağanüstü mekanik özellikler geliştirir.

Kauçuğun vulkanizasyonu zaman alıcıdır ve aynı zamanda çok fazla donanım ve özel know-how içeren pahalı bir iş olabilir. Sika, bu alanda patentli bilgiye ve olağanüstü kauçuk yapıştırma yapıştırıcıları tedarik etmekiçin küresel erişime sahip birkaç şirketten biridir.

SikaBond® R&B ürünleri, perçin, vida veya kaynak gibi mekanik sabitleme veya bağlantıların yanı sıra sıcak vulkanizasyonun yerini almak üzere tasarlanmış, hızlı kürlenen, esnek yapıştırıcı sistemleridir. Ayrıca metaller, sert plastikler, cam ve ahşap vb. dahil olmak üzere kauçuğun yanı sıra diğer birçok malzemeye ve/veya bu malzemeler arasında yapıştırma için de uygundurlar.