Sikalastic®-835 I
YÜKSEK KİMYASAL VE MEKANİK DAYANIMA SAHİP İKİ BİLEŞENLİ PÜSKÜRTÜLEREK UYGULANAN SAF POLİÜREA MEMBRAN
Sikalastic®-835 I iki bileşenli, elastik, 100% katı, çok hızlı kürlenen saf Poliürea membrandır. Sikalastic®-835 I sadece makine ile uygulanabilir.
- Çok hızlı kür süresi
- Kolay detay uygulaması, limitli geçişler olsa dahi
- Yüksek esneklik
- İyi çatlak köprüleme özelliği
- Yüksek dayanım, aşınma ve delinme dayanımı
- Birçok kimyasala karşı iyi dayanım
- -10°C ile +70°C arası sıcaklıkta uygulanabilir (sınırlı sürede)
- -30°C ile +140°C arası sıcaklıkta performans gösterir
- VOC olmadan toplam katı bileşen
- Mükemmel antikorozyon kaplaması
- Birçok (beton, metal, bitümlü membran,sıva ve ahşap) yüzeye uygundur
Kullanım
Yeni ve yenileme projelerinde su yalıtım çözümleri:- Mevcut bitümlü membranlar
- Teraslar
- Çatı şapları
- Tabliye
- Köprü
- Tünel
- Baraj
- Kanal
- Tank
- Petrokimya tesisleri için güvenlik tankları
- Boru hattı
Avantajlar
- Çok hızlı kür süresi
- Kolay detay uygulaması, limitli geçişler olsa dahi
- Yüksek esneklik
- İyi çatlak köprüleme özelliği
- Yüksek dayanım, aşınma ve delinme dayanımı
- Birçok kimyasala karşı iyi dayanım
- -10°C ile +70°C arası sıcaklıkta uygulanabilir (sınırlı sürede)
- -30°C ile +140°C arası sıcaklıkta performans gösterir
- VOC olmadan toplam katı bileşen
- Mükemmel antikorozyon kaplaması
- Birçok (beton, metal, bitümlü membran,sıva ve ahşap) yüzeye uygundur
Ambalaj
| A bileşeni (ISO) | 225 kg varil |
| B bileşeni (Reçine) | 205 kg varil |
Renk
Likit / Standart renk- RAL 7040 (gri)
Özel renk- RAL6020 (yeşil), RAL 3009 (kırmızı), RAL 9005 (siyah) veya isteğe göre.
Ürün Detayları
ONAYLAR / STANDARTLAR
-
EN1504-2 CE işaretlemesi.
-
Yangın tepki sınıfı (EN13823): Sınıf E
-
UV Test (ASTM G 53)
- Slip katsayısı (B.C.R.A. Metot - D.M. 14/06/1989 No.236 Art: 8.2.2)
Kimyasal Yapı
İki bileşenli aromatik poliürea
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal,açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında, kuru koşullarda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır. Daha yüksek sıcaklıklarda ürünün raf ömrü kısalacaktır.
Yoğunluk
| A bileşeni | ~ 1.05 kg/l |
| B bileşeni | ~ 1.12 kg/l |
+25°C'de yoğunluk değerleridir.
Katı Madde İçeriği
100%
Vizkosite
| A bileşeni | 300 - 500 mPas |
| B bileşeni | 500 - 800 mPas |
+25°C'deki vizkosite değerleridir.
Sistem Yapısı
| Kaplama sistemi | Ürün | Sarfiyat |
| Beton yapılar için sistem | 1-2 x Sika®Primer EP-20 TR hafifçe kuvars kumu ile köreltilir, 0.4-0.7 mm veya Sika® Concrete Primer 1 x Sikalastic®-835 I | ~ 0.3-0.5 kg/m² her kat için ~ 1.08 kg/m²/mm |
| Karbon çelik yapılar için sistem | 1 x Sikalastic® Metal Primer hafifçe kuvars kumu ile köreltilir, 0.4-0.7 mm 1 x Sikalastic®-835 I | ~ 0.35 kg/m² her kat için ~ 1.0 kg/m² ~ 1.08 kg/m²/mm |
Bu rakamlar teorik değerlerdir ve yüzey durumuna, profiline, düzeyine ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihiyacını içermemektedir. Tasarım sırasında Sikalastic®-835 I'in kalınlığı dikkate alınarak değerlendirilmelidir: kullanım amacı, gerilme seviyesi ve beklenen dayanıklılık.
Shore D Sertliği
| 48 | (EN ISO 868) |
Aşınma Dayanımı
| 20 mg | (EN ISO 5470-1) |
Çekme Dayanımı
| ~ 15 - 20 MPa | (EN ISO 527) |
Yırtılma Dayanımı
| ~ 90 kN/m | (EN ISO 527) |
Çatlak Köprüleyebilme
| Statik | Sınıf A5 |
| Dinamik | Sınıf B4.1 |
Su Buharı Geçirgenliği
| 0.025 | (ASTM E96) |
Kimyasal Dayanım
Sikalastic®-835 I birçok kimyasala karşı dayanıklıdır (Test Metot ASTM D1308, +25°C). Ayrıca hidrokarbonlarla uzun süreli en az 72 saat temasa karşı dayanıklıdır. Lütfen detaylı bilgi için Teknik Servis ile iletişime geçiniz. Sıcaklık ve mekanik gerilmeler kimyasal dayanımı etkileyebilir.
Servis Sıcaklığı
-30°C min. / +140°C maks.
Uygulama
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
-15°C min. / +70°C maks.
Bağıl Nem
85% U.R. maks.
Yüzey Sıcaklığı
-15°C min. / +70°C maks.
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat edin!
Yüzeydeki yoğuşma riskini azaltmak için alt tabaka sıcaklığı çiğ noktası noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Nem İçeriği
≤ 4 % pbw rutubet oranı
Test yöntemi: Sika®-Tramex meter, CM – ölçümü veya Oven-dry-method.
ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi)
Katlararası Bekleme Süresi
Sika® Concrete Primer üzerine Sikalastic®-835 I uygulamadan önce:
| Yüzey sıcaklığı | Minimum | Maksimum |
| +10oC | 2h | 4h |
| +23oC | 1h | 4h |
| +30oC | 1h | 4h |
Sika® Primer EP-20 TR üzerine Sikalastic®-835 I uygulamadan önce:
| Yüzey sıcaklığı |
| Maksimum | |
| +10oC | 24h | 36h | |
| +23oC | 12h | 36h | |
| +30oC | 8h | 36h |
Sikalastic®-835 I üzerine Sikalastic®-835 I uygulanmadan önce:
| Yüzey sıcaklığı | Minimum | Maksimum |
| +10oC | 10 s | 7h |
| +23oC | 10 s | 6h |
| +30oC | 10 s | 5h |
Not: Zamanlar yaklaşıktır ve yüzey koşullarından ve değişen ortam koşullarından etkilenecektir.
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Jellenme süresi | Yürüme | Hafif trafik | Kürlenme süresi |
| ~ 5 sn. | ~ 15 dk. | ~ 8 h | ~ 24 h |
Süreler yaklaşık süreler olup, değişen ortam koşullarından etkilenebilirler.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Yüzey kalitesi
- Beton yüzeyler gerekli dayanımı (minimum 25 N/mm2) ile çekme dayanımı (1.5 N/mm2 ) sağlamalıdır.
- Yüzeyler sağlam, temiz, kuru ve kir, yağ, gres vb serbest parçalardan arındırılmalıdır.
- Gerekli durumlarda test yapılmalıdır.
- Bitümlü membranlar sürekli ve alt yüzeye tamamen yapışmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı yöntemi yüzey tipine,durumuna ve maruz kaldığı etkiye göre değişiklik gösterebilir.
Her zaman astarlanması gereken yüzeyler:
- çimento esaslı yüzeyler (beton, şap, harç, alçı vb.) ve tuğla
- seramik
- metal
Yüzey hazırlığı hazırlık yöntemi olarak, alt yüzeyin malzeme ve durumuna göre ayrıca özellikle beklenen etki düzeyine göre seçilir.
Aşağıdaki alt yüzeyler her zaman bir astar gerektirir:
- Çimentolu yüzeyler (beton, şap, harçlar) ve tuğlalar
- Seramik
- Metal yüzeyler
Çimentolu yüzey, tuğla ve seramik
Çimento şerbetinden, gevşek ve gevrek malzemeleri kaldırmak ve açık dokulu bir yüzey elde etmek için çimentolu yüzeyler, tuğlalar ve seramikler mekanik olarak aşındırıcı temizleme veya kazıyıcı ekipman kullanılarak hazırlanmalıdır.
Zayıf malzeme çıkarılmalı ve hava boşlukları gibi yüzey hataları tamamen düzeltilmelidir. Altyüzeyin onarımı, hava delikleri / boşlukların doldurulması ve yüzey tesviyesinin Sikafloor®, SikaDur® ve SikaGard® serisinden uygun ürünler kullanılarak yapılması gerekmektedir. Yüksek çıkıntı olmadan düzgün bir yüzey elde etmek için yüzey düzleştirilmelidir.
Ürünü vakumlu ekipmanlar ile uygulamadan önce tüm toz, gevşek ve gevrek malzeme tüm yüzeylerden tamamen çıkarılmalıdır.
Yüzey, Sikalastic®-835 I uygulanmadan önce Sika®Concrete Primer veya Sika®Primer EP-20 TR (0.4-0.7 mm kuvars kumu ile hafifçe köreltilerek.) ile astarlanmalıdır.
Metal
Metal yüzeyler Sa 2 ½ (ISO 8501-1) veya SSPC-SP 10 kalitesinde kumlanmalıdır. Yüzey yapışmayı engelleyecek etkilerden korunmalıdır. Su jetleriyle temizlenmelidir. Yüzey hazır olduğunda Sikalastic®-835 I uygulamasından önce Sikalastic® Metal Primer ile astarlanır.
Bitümlü Membran
Birümlü membrandaki çatlak veya hasar uygun ürünler (köpük, poliüretan sızdırmaz ürünler veya yapışan membran/ bant vb) ile onarılmalıdır. Daha sonra yüzey, yüksek basınçlı su jeti ile iyice temizlenmelidir. Yüzey kuruduktan sonra gerekli astar uygulanabilir.
UYGULAMA
İki bileşenli, ısıtılmış, yüksek basınçlı, orantılı sprey ekipmanı kullanarak uygulayın. Kullanılan oranlama ekipmanı, uygun hortum uzunluğu için tutarlı bir şekilde doğru basınç ve ısı sağlayabilmelidir.
Her iki bileşen de hem varil hem de hortumda +60 ÷ +80°C'ye kadar ısıtılmalıdır. Devir daim sistemi ön varil ısıtma sırasında aktive edilmelidir.
Doğru karıştırma oranı: 1: 1 hacimce. Karıştırma ve dozajın doğruluğu ekipmanla düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Homojen bir karışım ve renk elde edilene kadar düşük hızlı karıştırıcı kullanarak Sikalastic®-835 I A bileşeni iyice karıştırılır.
B bileşeni (izosiyanat) için, bu bileşeni nemden korumak için uygun bir kurutucu filtre kullanılması önerilir.
Dikkat: gözenekli yüzeyler üzerinde, ürünün yüzeyindeki boşlukları önlemek için yüzey gözenekliliği doldurulana kadar farklı astar katlarının uygulanması tavsiye edilir. Astarı temiz ve kuru kuvars kumu, 0.4 - 0.7 mm ile hafifçe yayın. Astarı köreltmeyin.
Dinamik derzleri, bağlantıları ve çatlakları kapatmak için uygun güçlendirme sistemleri uygulayın. Daha detaylı bilgi için Teknik Servisimizle irtibata geçiniz.