Sikadur®-42 T
3 BİLEŞENLİ EPOKSİ REÇİNE DÖKÜM (GROUT) HARCI
Sikadur®-42 T, solvent içermeyen, 3 bileşenli, özel gradasyonlu agregalar ve yüksek dayanımlı epoksi reçinelerin bileşiminden oluşan döküm harcıdır. Karıştırıldığında akıcı, kendiliğinden yayılan epoksi döküm harcı (grout) elde edilir.
- Solvent içermez
- İnce kat kalınlıklarında bile akıcılık özelliği iyidir
- Büzülme yapmaz
- Hafif rutubetli ama ıslak olmayan yüzeylere uygulanabilir
- Hızlı sertleşir
- Yüksek mekanik özelliklere sahiptir
- Karışıma hazır bileşenler ambalajında oranlanmıştır
Kullanım
Sikadur®-42 T, beton, taş, harç, çelik, alüminyum, asbestli çimento, polyester, ahşap ve epoksi esaslı malzemeler üzerine uygulanabilen, kendiliğinden yayılan, akıcı epoksi harçtır. Yapısal yapıştırıcı olarak;- Donatı filizi (düşey açılmış deliklerde) ekiminde
- Ankraj işlerinde
- Destek ve bağlantı elemanlarında
- Yol kenarlarındaki bariyerlerin tespitinde
- Mesnet plakalarında
- Makine temellerinde
- Köprülerin mekanik derzlerinde
- Köprü mesnetlerinde
- Kreyn/vinç raylarında
- Tünellerde
- Köprülerde
Avantajlar
- Solvent içermez
- İnce kat kalınlıklarında bile akıcılık özelliği iyidir
- Büzülme yapmaz
- Hafif rutubetli ama ıslak olmayan yüzeylere uygulanabilir
- Hızlı sertleşir
- Yüksek mekanik özelliklere sahiptir
- Karışıma hazır bileşenler ambalajında oranlanmıştır
Ambalaj
15 kg set (A+B+C)
A Bileşeni: 2 kg teneke
B Bileşeni: 1 kg teneke
C Bileşeni: 12 kg kraft torba
Renk
A Bileşeni: Sarımsı berrak sıvı
B Bileşeni: Sarı-Kırmızı arası berrak sıvı
C Bileşeni: Kahverengi - Gri homojen toz
Karışım (A+B+C) : Kahverengimsi - Gri arası
Ürün Detayları
ONAYLAR / STANDARTLAR
EN 1504-6 gerekliliklerini karşılar.
Kimyasal Yapı
Epoksi reçine ve özel gradasyonlu agrega karışımı
Raf Ömrü
Sikadur®-42 T ürünü, orjinal ve açılmamış ambalajında, depolama koşullarına uyululduğu takdirde, üretim tarihinden itibaren 12 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikadur®-42 T; kuru,nemden koruyarak, direk gün ışığından, dondan koruyarak +10°C ve +30°C sıcaklıkları arasında saklanmalıdır.
Yoğunluk
A Bileşeni: ~1.12 kg/l (+20°C)
B Bileşeni: ~1.01 kg/l (+20°C)
C Bileşeni: ~1.60 kg/l (Gevşek B.A.) (+20°C)
Taze harcın birim ağırlığı (A+B+C) ~2,0 kg/l (+20°C)
Basınç Dayanımı
| +20°C | Basınç Dayanımı |
| 1 gün | 60-80 N/mm² |
| 14 gün | 80-100 N/mm² |
Eğilmede Çekme Kuvveti
| +20°C | Eğilmede Çekme Dayanımı |
| 1 gün | 15-30 N/mm² |
| 14 gün | 20-40 N/mm² |
Çekme Yapışma Dayanımı
| Beton | >3,5 N/mm2 * |
| Çelik | ~15–20 N/mm2 |
*Beton kopar.
Sünme
| - 0,03 % | (EN 52540) |
Uygulama
Karıştırma Oranı
Ağırlıkça: A:B:C= 2: 1: 12
Hava sıcaklığına ve istenilen akıcılığa göre C bileşenin kullanım oranı ayarlanabilir. Karışım oranları değiştiği takdirde ürünün dayanım ve yapışma değerlerinin de değişeceği unutulmamalıdır.
Tabaka Kalınlığı
En az : 12 mm
En fazla : 50 mm
Sikadur®-42 T’ yi 50 mm’den daha kalın tabakalar halinde uygulamayınız. Daha kalın uygulamalar ve geniş hacimler tabakalar halinde dökülmelidir. Tabakalar halinde döküm yapılırken, bir önceki tabaka sertleşmiş ve soğumaya başlamış olmalıdır.
Ürün Sıcaklığı
Sikadur®-42 T ürünü, +5 °C ile +30°C arasında uygulanmalıdır. Ürünü bu sıcaklıklarda tutmak için, 48 saat öncesinde şartlandırılmalıdır.
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5°C min. / +30°C max.
Çiğ Noktası
Yoğuşma riskinden kaçınmak için uygulama süresince yüzey sıcaklığı çiğ noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
+5°C min. / +30°C max.
Yüzey Nem İçeriği
≤ 4 % pbw
Pota Ömrü
| (200 g. adiyabatik deney) | (EN ISO 9514) |
| Sıcaklık | Pot Ömrü |
| 10°C | ~ 90 dakika |
| 20°C | ~ 50 dakika |
| 30°C | ~ 30 dakika |
Pota ömrü, sertleştirici ve reçine karıştırıldığında başlar. Pota ömrü yüksek sıcaklıklarda kısalır ve düşük sıcaklıklarda uzar. Karışım miktarı arttığında pota ömrü kısalır. Yüksek sıcaklıklarda uzun işlenebilirlik elde etmek için karışım porsiyonlara bölünebilir. Bir diğer metot ise 20°C’nin üstündeki uygulama sıcaklıklarında A+B ve C bileşenlerini karıştırmadan önce soğutmaktır.
Sarfiyat
1 mm kalınlık için yaklaşık 2 kg/m2 (yüzeyin durumuna, desenine, sıcaklığa ve zayiata bağlıdır.)
Verim
15 kg ürün seti ile ~7.5 lt harç elde edilir.
YÜZEY KALITESI
Beton, harç, taş:
Uygulama yapılacak yüzey sağlam, temiz olmalı, kalıntı, buz, birikmiş su, gres, yağ, eski kaplamalardan ve oynak, gevşek parçalardan arındırılmalıdır. Betonun yaşı, ortam koşullarına bağlı olarak en az 3–6 hafta olmalıdır.
Beton yüzeyin yapışma dayanımı “pull off” 1 MPa’dan yüksek olmalıdır.
Çelik:
Yüzeyler temiz olmalı ve gres, yağ, pas ve kesme talaşı bulunmamalıdır.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Beton, harç, taş:
Yüzey, yüksek basınçlı su jeti, pürüzlendirme, kumlama, gibi uygun mekanik yüzey hazırlama teknikleri ile temizlenerek hazırlanmalıdır.
Çelik:
Çelik yüzeyler SA 2½ (İsveç standardı) uygun olarak püskürterek temizleme veya vakumlama yöntemleri ile hazırlanmalıdır.
Epoksi ve polyester yüzeyler için kalın dişli zımpara kâğıdı ile zımparalanması tavsiye edilen yöntemlerdir.
Şüphe halinde önce küçük bir alanda deneme yapınız.
KARIŞTIRMA
B bileşenini A bileşeni içine boşaltınız. Düşük hızlı bir elektrikli karıştırıcı ile (En fazla 250 dev/dak) bulanık görünümdeki karışım tamamen homojen bir görünüm ulaşana kadar karıştırınız. Hava sürüklemekten kaçınınız. Daha sonra karışımı uygun bir kaba boşaltınız ve üzerine C bileşenini yavaşça ve sürekli olarak ilave ediniz, homojen ve akıcı bir harç elde edilene kadar en az 3 dakika boyunca karıştırmaya devam ediniz.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullandıktan sonra bütün alet ve ekipmanları Sika Colma Cleaner (Temizleyici) ile temizleyiniz. Sertleşen/kürünü alan malzemeler ancak mekanik olarak temizlenebilir.