Sikaflex®-11 FC Purform®
İç ve dış mekan uygulamaları için elastik derz dolgu mastiği ve çok amaçlı yapıştırıcı
Sikaflex®-11 FC Purform® tek bileşenli, hava nemi ile kürlenen, iç ve dış mekanlarda kullanılan çok amaçlı yapıştırıcı ve derz dolgu mastiğidir. Birçok inşaat malzemesine iyi yapışır.
- ± %25 Hareket kapasitesi
- Kolay uygulanabilirlik ve sarkmama
- Birçok inşaat malzemesine iyi yapışma
- Mekanik ve hava şartlarına karşı dayanımı iyi
- Çok düşük monomer içeriği
- Düşük monomerik diizosiyanat içeriği sayesinde kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH gereği)
Kullanım
Sikaflex®-11 FC Purform® dikey ve yatay derz sızdırmazlık uygulamalarında ve aşağıdaki yapı bileşenlerini yapıştırmada kullanılır:- Beton
- Duvar işleri
- Dökme taş
- Seramik
- Ahşap
- Metal
- Cam
Avantajlar
- ± %25 Hareket kapasitesi
- Kolay uygulanabilirlik ve sarkmama
- Birçok inşaat malzemesine iyi yapışma
- Mekanik ve hava şartlarına karşı dayanımı iyi
- Çok düşük monomer içeriği
- Düşük monomerik diizosiyanat içeriği sayesinde kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH gereği)
Ambalaj
300 ml kartuş | 12 adet/kutu |
300 ml folyo ambalaj | 20 adet/kutu |
600 ml folto ambalaj | 20 adet/kutu |
Renk
Beyaz, siyah, gri, kahverengi ve bej
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- LEED v4 EQc 2: Düşük emisyonlu malzemeler
- VOC emisyon sınıflandırması GEV Emicode EC1plus
- VOC emisyon sınıflandırması French Regulation göre Class A+
- Class A+ according to French Regulation on VOC emissions
- Yapı malzemelerinin VOC emisyon sınıflandırması RTS M1
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-1 - CE işareti ve performans beyanı: Binalardaki derzlerde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlık ürünleri - Cephe elemanları - F EXT-INT CC 25HM
- EN 15651-3- CE işareti ve performans beyanı: Binalardaki derzlerde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlık ürünleri - Sıhhi alanlarda yapısal olmayan kullanım için derz dolgu mastikleri - XS 3
- EN 15651-4- CE işareti ve performans beyanı: Binalardaki derzlerde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlık ürünleri - Yaya geçitleri için derz dolgu mastikleri - PW EXT-INT CC 25HM
- Gıda ile ilgili alanlarda kullanım için ISEGA sertifikası, EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, No. 54312 U 21
Kimyasal Yapı
Sika® Purform® Poliüretan Teknolojisi
Raf Ömrü
Sikaflex®-11 FC Purform® orjinal, açılmamış, hasar görmemiş, ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex®-11 FC Purform® kuru ortamda, direkt güneş ışığından koruyarak, +5°C ve +25°C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
~1.35 kg/l | (ISO 1138-1) |
Shore A Sertliği
~33 (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Çekme Dayanımı
~1.8 N/mm2 | (ISO 37) |
Secant tensile modulus
~0.6 N/mm2 % 100 uzama (+23 °C) | (ISO 8339) |
Elastik Geri Dönme
~ % 85 | (ISO 7389) |
Bindirme Yırtılma Dayanımı
~1.0 MPa | (ISO 4587) |
Yırtık yayılma dayanımı
~8.0 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
± %25 | (ISO 9047) |
Kimyasal Dayanım
Birçok kimyasala dayanıklıdır. Daha fazla bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçiniz.
Servis Sıcaklığı
−40 °C minimum / +80 °C maksimum
Derz Dizaynı
Derz boyutları mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 35 mm arasında olmalıdır. Cephe derzleri için 1:0.5, zemin derzleri için 1:0.8 genişlik/derinlik oranı korunmalıdır (istisnalar için aşağıdaki tabloya bakınız).
Beton elemanlar arasındaki derzler için tipik derz boyutları:
Derz Uzunluğu (m) | Minimum Derz Genişliği (mm) | Minimum Derz Derinliği (mm) |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
Pencere etrafındaki derzler için minimum derz genişliği 10 mm'dir.
Tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ve uygulama kurallarına uygun olarak doğru şekilde tasarlanmalı ve boyutlandırılmalıdır. Gerekli derz genişliği hesaplanırken; derz boyutları, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler dikkate alınmalıdır.
Genişliği ≤ 10 mm olan derzler çatlak kontrolü içindir ve bu nedenle hareketli olmayan derzlerdir.
Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Depertman ile görüşünüz.
Uygulama
Sarkma
0 mm (20 mm profil, +23 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C minimum / +40 °C maksimum
Bağıl Nem
%30 - %90 arası
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C minimum / +40 °C maksimum. Malzeme yüzey sıcaklığı çiy noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde, don ve buzdan arındırılmış olmalıdır.
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Kürlenme Oranı
~4.0 mm / 24 saat (+23 °C / % 50 bağıl nem) | (CQP* 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
~50 dakika (+23 °C / % 50 bağıl nem) | (CQP 019-1) |
Sarfiyat
Sızdırmazlık
Zemin derzleri için yaklaşık sarfiyat:
Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] | 300 ml Kartuş için derz uzunluğu [m] | 600 ml folyo ambalaj için derz uzunluğu [m] |
10 | 10 | 3 | 6 |
15 | 12–15 | 1.5 | 2.5–3 |
20 | 17 | 0.9 | 1.8 |
25 | 20 | 0.6 | 1.2 |
30 | 25 | 0.4 | 0.8 |
Pencere etrafındaki derzler için minimum derz genişliği 10 mm'dir.
Sarfiyat uygulama yüzeyinin emiciliğine ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır.
Tablodaki ölçüler ve sarfiyat bilgileri teoriktir. Yüzey özelliklerine ve uygulama dateylarına göre değişkenlik gösterebilir.
Verim
Yapıştırma | |
Verim 1 kartuş için (300 ml) | Boyut |
~15 m boncuk | Kanul çapı = 5 mm (Lineer metre başına ~20 ml) |
Verim uygulama yüzeyinin emiciliğine ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır.
Tablodaki bilgiler teoriktir. Yüzey özelliklerine ve uygulama dateylarına göre değişkenlik gösterebilir.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Yüzey sağlam, temiz, kuru olmalı ve kir, yağ, gres, çimento şerbeti, eski dolgu macunları ve dolgu macununun yapışmasını etkileyebilecek yapışması yetersiz kaplamalardan arındırılmış olmalıdır. Yüzey, hareket sırasında mastiğin neden olduğu gerilmelere karşı yeterli mukavemete sahip olmalıdır.
Yüzeyden zayıf parçaları tel fırçalama, taşlama, kumlama ve diğer uygun mekanik aletler ile kaldırılmalıdır.
Tüm toz, gevşek ve ufalanabilir malzeme, herhangi bir aktivatör, astar veya yapıştırıcı/ derz dolgusu uygulanmadan önce tüm yüzeyden tamamen çıkarılmalıdır.
Astar veya aktivatör olmadan yapışır. Ancak birçok yüzeye yapışma, derz dayanıklılığı ve yüksek performanslı uygulamalar için aşağıdaki astarlama ve ön işlem adımları takip edilmelidir:
Gözenekli Olmayan Yüzeyler
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, PVC, galvanizli çelik, toz boyalı metaller veya sırlı fayanslar, ince bir aşındırıcı ped ile yüzeyi hafifçe pürüzlendirin. Temiz bir bezle Sika® Cleaner P veya Sika® Aktivator-205 kullanarak temizleyin ve ön işlem uygulayın.
Yapıştırma / sızdırmazlık işleminden önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Bakır, pirinç ve titanyum-çinko gibi diğer metaller, temiz bir bezle uygulanan Sika® Cleaner P veya Sika® Aktivator-205 kullanılarak temizlenmeli ve ön işlemden geçirilmelidir. Sonra en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir. Sika® Primer-3 N'yi fırça ile uygulayın.
Yapıştırma / sızdırmazlık işleminden önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat daha beklenmelidir.
PVC temizlenmeli ve fırça ile uygulanan Sika® Primer-215 ile ön işlemden geçirilmelidir. Yapıştırma / sızdırmazlık işleminden önce en az 15 dakika, en fazla 8 saat bekleme süresi bırakılmalıdır.
Gözenekli Yüzeyler
Beton, gaz beton ve çimento esaslı sıvalar, harçlar ve tuğlalar, fırça ile uygulanan Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ile astarlanmalıdır.
Yapıştırma / sızdırmazlık işleminden önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat bekleyin.
Not: Astarlar ve aktivatörler yapışma arttırıcıdır ve derz yüzeyinin kötü hazırlanmasını / temizlenmesini iyileştirmek için bir alternatif değildir. Astarlar aynı zamanda derz dolgusunun yapışma performansını da iyileşitirir.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını Sika® Remover-208 ile temizleyin. Kürlendikten sonra sertleşen malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Yüzey temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanın.