Sikaflex® Construction Purform®
Beton ve duvar cepheleri için düşük modüle sahip derz dolgusu
Sikaflex® Construction Purform® tek bileşenli, sarkmama özelliğine sahip, elastik poliüretan derz dolgu mastiğidir. İyi uygulama özellikleri ve yüksek hareket kabiliyeti sayesinde beton ve duvar cephelerdeki hareket ve birleşim derzlerinde kullanılır.
- Kolay uygulama
- Yüksek hareket kabiliyeti: ±%25 (ISO 9047), ±%50 (ASTM C719)
- Derz dolgusunun düşük modüle sahip olması nedeniyle uygulama yüzeyi üzerinde düşük stres oluşturması
- Hava koşullarına karşı iyi dayanım
- İyi mekanik dayanım
- Birçok inşaat malzemesine iyi yapışma
- Monomerik diizosiyanat içeriği < %0,1: kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH kısıtlaması 2023, Ek XVII giriş 74)
Kullanım
Yapıların cephelerindeki birleşim ve hareket derzlerinin elastik derz sızdırmazlığında ve hava şartlarına karşı yalıtım sağlamak için kullanılır. Sikaflex® Construction Purform® aşağıdaki uygulama alanlarında kullanılır:- Pencere ve kapı çerçevelerinin çevresinde
- Cephe elemanlarının etrafında
- Prekast elemanların etrafında
- Dış yalıtımlı cephe sistemlerindeki (EIFS) cephelerde
Avantajlar
- Kolay uygulama
- Yüksek hareket kabiliyeti: ±%25 (ISO 9047), ±%50 (ASTM C719)
- Derz dolgusunun düşük modüle sahip olması nedeniyle uygulama yüzeyi üzerinde düşük stres oluşturması
- Hava koşullarına karşı iyi dayanım
- İyi mekanik dayanım
- Birçok inşaat malzemesine iyi yapışma
- Monomerik diizosiyanat içeriği < %0,1: kullanıcı güvenliği eğitimi gerekmez (REACH kısıtlaması 2023, Ek XVII giriş 74)
Ambalaj
300 ml kartuş | 12 adet/koli |
600 ml folyo paketi | 20 adet/koli |
Mevcut ambalaj varyasyonları için güncel fiyat listesine bakın.
Renk
Çeşitli renklerde mevcuttur, daha fazla bilgi için fiyat listesine bakın.
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- Düşük emisyonlu malzemeler LEED v4: İç mekan uygulamalarında çevre kalitesinin sağlanmasına katkıda bulunur.
- GEV Emicode EC1plus
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-1:2012'ye göre CE işareti ve performans beyanı: Binalardaki derzlerde ve yaya geçitlerinde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlık ürünleri - Part 1: Cephe elemanları için derz dolgusu, F EXT-INT CC 25 LM
- Derz dolgu sınıflandırması DIN EN ISO 11600, Sikaflex®-708 Construction, SKZ, Test Report No. 225964/22-III
- ISO 11600 Sınıf F 25 LM
Kimyasal Yapı
Sika® Purform® poliüretan
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 15 aydır.
Depolama Koşulları
Ürün orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş kapalı ambalajında, kuru koşullarda +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır. Her zaman ambalaja bakın.
Güvenli kullanım ve depolama hakkında bilgi için geçerli Güvenlik Bilgi Formuna bakın.
Yoğunluk
(1.45 ± 0.1) kg/l | (ISO 1183-1) |
Ürün Deklarasyonu
EN 15651-1:2012 | F EXT-INT CC 25 LM |
ISO 11600:2002 | Sınıf F 25 LM |
ASTM C 920-18 | Hareket kapasitesi Sınıf 50 |
Shore A Sertliği
23 °C ve %50 RH'de 28 gün kürlenir. | > 20 |
Çekme Dayanımı
23 °C ve %50 RH'de 28 gün kürlenir. | 0.96 MPa |
Secant tensile modulus
23 °C ve %50 RH'de 28 gün kürlenmiştir. +23 °C'de %100 uzamada ölçülmüştür | 0.30 N/mm2 |
23 °C ve %50 RH'de 28 gün kürlenmiştir. -20 °C'de %100 uzamada ölçülmüştür | 0.60 N/mm2 |
Elastik Geri Dönme
23 °C'de ve %50 RH'de 28 gün kürlenir. | 90 % |
Yırtık yayılma dayanımı
23 °C'de ve %50 RH'de 28 gün kürlenir. | 6.0 N/mm |
Hareket Kapasitesi
± 25 % | (EN ISO 9047) |
± 50 % | (ASTM C719) |
Hava Etkisine Dayanımı
10 | (ISO 19862) |
Servis Sıcaklığı
Maksimum | +70 °C |
Minimum | -40 °C |
Derz Dizaynı
Hareket derzleri için genişlik en az 8 mm olmalı ve 40 mm'yi geçmemelidir. İç alanlardaki bağlantı derzleri gibi hareketli olmayan derzler için derz genişliği 8 mm'den az olabilir.
Derz boyutları dolgu macununun hareket kabiliyetine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Her durumda derzler en az 8 mm derinlikte olmalı veya genişlik/derinlik oranı 2:1 olmalıdır (hangisi daha büyükse).
Derz tasarımı ve hesaplamaları hakkında daha fazla bilgi için Sika'nın Tasarım kılavuzu dokümanına bakınız: İnşaat derzlerinin boyutlandırılması veya Sika Teknik Servisleri ile iletişime geçin.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı hücreli, polietilen köpük destek çubuğu kullanın.
Sarkma
20 mm profil +50 °C'de test edilmiştir | 0 mm |
Ürün Sıcaklığı
Maksimum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
Maksimum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Yüzey Sıcaklığı
Maksimum | +40 °C |
Minimum | +5 °C |
Yoğuşmaya dikkat edin. Uygulama sırasında yüzey sıcaklığı çiğlenme noktasının en az +3 °C üzerinde olmalıdır.
Kürlenme Oranı
23 °C ve %50 R.H.'de | 3 mm / 24 s |
Kabuklaşma Süresi
23 °C ve %50 R.H.'de | 60 dakika |
Şekillendirme Süresi
23 °C ve %50 R.H.'de | 40 dakika |
YÜZEY HAZIRLIĞI
ÖNEMLİ
Yetersiz yüzey hazırlığı nedeniyle zayıf yapışma
Astarlar yapışma arttırıcılardır.
- Kötü hazırlanmış veya iyi temizlenmemiş derz yüzeylerini iyileştirmek için astar kullanmayın.
ÖNEMLİ
Yanlış astar uygulama prosedürü nedeniyle zayıf yapışma
Yanlış tanımlanmış veya kontrolsüz astarlama prosedürleri ürün performansında değişikliğe yol açabilir.
- Projeye özgü yüzeylerde yapışmayı test edin ve proje uygulamasından önce tüm taraflarla prosedürler üzerinde anlaşın. Daha fazla bilgi için Sika Teknik Hizmetler ile iletişime geçin.
Yüzey sağlam, temiz, kuru olmalı ve kir, yağ, gres, çimento şerbeti, derz dolgusu kalıntıları, astar ve derz dolgusunun yapışmasını etkileyebilecek zayıf yapışmış kaplamalar gibi kalıntılardan arındırılmış olmalıdır. Uygulama yüzeyi, hareket sırasında derz dolgusunun neden olduğu gerilmelerle başa çıkmak için yeterli mukavemete sahip olmalıdır.
- Tüm zayıf yüzey malzemesini çıkarmak için tel fırçalama, taşlama, kumlama veya diğer uygun mekanik yöntemler gibi teknikler kullanın.
- Tüm hasarlı derz kenarlarını uygun Sika tamir ürünleri ile onarın.
- Derz dolgusunun uygulamadan önce tüm yüzeylerdeki tozu, gevşek ve ufalanabilir malzemeyi temizleyin.
Test edilmişse veya kanıtlanmış bir çalışma yapıldıysa, ürün birçok yüzeyde astar veya aktivatör olmadan kullanılabilir.
Optimum yapışma ve derz dayanıklılığı sağlamak için veya ürün çok katlı binalardaki derzler, yüksek gerilimli derzler veya aşırı hava koşullarına maruz kalan derzler gibi yüksek performanslı uygulamalar için kullanılacaksa aşağıdaki astarlama veya ön işlem prosedürlerini kullanın.
GÖZENEKSİZ YÜZEYLER
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, galvanizli çelik veya sırlı fayans
- İnce bir aşındırıcı zımpara ile yüzeyi hafifçe pürüzlendirin.
- Yüzeyi temizleyiniz.
- Yüzeye temiz bir bezle uygulanan Sika® Aktivator-205 ile ön işlem uygulayın.
Bakır, pirinç ve titanyum-çinko gibi diğer metaller
- İnce bir aşındırıcı ped ile yüzeyi hafifçe pürüzlendirin.
- Yüzeyi temizleyiniz.
- Yüzeye temiz bir bez ile uygulanan Sika® Aktivator-205 ile ön işlem uygulayın.
- Parlama süresi bitene kadar bekleyiniz.
- Yüzeye fırça ile uygulanan Sika® Primer-3 N ile astarlayın.
Toz boya kaplı metaller
- Yapışmayı doğrulamak için ön denemeler yapın. Daha fazla bilgi için Sika Teknik Hizmetler ile iletişime geçin.
PVC yüzeyler
- Yüzeyi fırça ile uygulanan Sika® Primer-215 ile astarlayın.
GÖZENEKLI YÜZEYLER
Beton, gaz beton ve çimento esaslı sıvalar, harçlar ve tuğlalar
- Yüzeyi Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ile fırça yardımıyla astarlayın.
2-3 günlük veya mat nemli beton (yüzey kuru)
- Yüzeyi fırça ile uygulanan Sika® Primer-115 ile astarlayın.
UYGULAMA
ÖNEMLİ
Uygulama prosedürlerini kesinlikle takip edin
Yöntem beyanlarında, uygulama kılavuzlarında ve çalışma talimatlarında tanımlanan ve her zaman gerçek saha koşullarına göre ayarlanması gereken uygulama prosedürlerine kesinlikle uyun.
ÖNEMLİ
Plastikleştirici migrasyonu nedeniyle doğal taş yüzeylerde lekelenme
Granit, mermer veya kireçtaşı gibi dökme, yeniden yapılandırılmış veya doğal taş yüzeylerde kullanıldığında plastikleştirici migrasyonundan kaynaklanan lekelenme meydana gelebilir.
1- Doğal taş yüzeylerde kullanmayın.
ÖNEMLİ
Yağ, plastikleştirici veya solvent sızdıran yüzey nedeniyle derz dolgusunun bozulması
Bitüm, doğal kauçuk veya EPDM kauçuk, sızdırmazlık maddesini bozabilecek ve ürünün yapışkan hale gelmesine neden olabilecek yağları, plastikleştiricileri veya çözücüleri sızdırabilir.
- Ürünü yağ, plastikleştirici veya solvent sızdıran yapı malzemeleri üzerinde kullanmayın.
ÖNEMLİ
Kimyasal saldırı nedeniyle derz dolgusunun bozulması
Ürünü, klor gibi su arıtma maddeleri içeren yüzme havuzlarının içindeki ve çevresindeki derzleri kapatmak için kullanmayın.
ÖNEMLİ
Alkole maruz kalma nedeniyle yetersiz kürlenme
Kürleme sırasında alkole maruz kalmak kürleme reaksiyonunu engelleyebilir ve ürünün yumuşak kalmasına veya yapışkan hale gelmesine neden olabilir.
- Kürlenme süresi boyunca ürünü alkol içeren ürünlere maruz bırakmayın.
ÖNEMLİ
Hava nemi eksikliğinden kaynaklanan hatalar
Ürünün kürleşmesi için hava nemi gereklidir.
- Malzemenin kürlenebilmesi ve düzgün çalışabilmesi için havadaki nemin yeterli olduğundan emin olun.
Değişen ortam koşulları nedeniyle gecikmiş kabuk oluşumu ve kürlenme süresi
Not: Değişen ortam koşulları ürün performansını etkileyebilir. Kabuk oluşumu ve kürlenme süresi düşük nem, düşük sıcaklık ve büyük derz boyutları nedeniyle önemli ölçüde gecikebilir.
- Düzgün veya tam derz çizgilerinin gerekli olduğu yerlerde maskeleme bandı uygulayın.
- Gerekli yüzey hazırlığından sonra, gerekli derinliğe kadar bir destek çubuğu yerleştirin.
- Derz yüzeylerini yüzey hazırlığında tavsiye edildiği gibi astarlayın. Not Astarın aşırı uygulanmasından kaçının.
- Kartuşu veya folyo paketin ucunu açın.
- Başlığı takın ve istediğiniz boncuk boyutuna göre kesin.
- Ürünü uygulama tabancasına yerleştirin.
- Ürünü derzin içine uygulayın. Not Hava sıkışmasını önleyin. Ürünün derzin yapışma alanı ile tam temas ettiğinden emin olun.
- ÖNEMLİ Solvent içeren takım ürünleri kullanmayın. Uygulamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, yeterli yapışma ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için ürünü derz kenarlarına sıkıca bastırın. Derz yüzeyini düzeltmek için Sika® Tooling Agent N gibi uyumlu bir malzeme kullanın.
- Maskeleme bandını ürünün kabuk bağlama süresi içinde çıkarın.
DOLGU MACUNUNUN ÜZERININ BOYANMASI
ÖNEMLİ
Plastikleştirici migrasyonu nedeniyle yapışkan boya
Boyalar ve dolgu macunları veya yapıştırıcılar plastikleştiriciler ve göç eden ve boyalı yüzeyin yapışkan hale gelmesine neden olabilecek diğer maddeler içerebilir.
ÖNEMLİ
Derz hareketi nedeniyle çatlayan boya
Bir dolgu macunu veya esnek yapıştırıcı üzerine uygulanan sert boya, harekete maruz kalan derzlerde kullanıldığında çatlayabilir.
Ürün, çoğu geleneksel boya kaplama sistemiyle boyanabilir.
- Üst katmanı boyamadan önce ürünün tamamen kürlenmesini bekleyin.
- Aşırı boyamadan önce, ISO/TR 20436:2017 - Binalar ve inşaat mühendisliği işleri - Derz dolguları - Derz dolgularının boyanabilirliği ve boya uyumluluğu uyarınca boya veya kaplama sisteminin ürün ile uyumluluğunu test etmek için ön denemeler yapın.Renk varyasyonu
Not: Özellikle beyaz veya diğer açık renk tonlarında renk farklılıkları oluşabilir. Bu etki tamamen estetiktir ve ürünün teknik performansını veya dayanıklılığını olumsuz yönde etkilemez.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını Sika® Remover-208 veya Sika® Cleaning Wipes-100 ile temizleyin. Kürlendikten sonra sertleşen malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.