SikaHyflex®-105
PERDE DUVARLAR, METAL CEPHE KAPLAMALARI VE PENCERE MONTAJI İÇİN UYGUN DIŞ CEPHE SİLİKONU
SikaHyflex®-105; tek bileşenli, nem ile kürlenen, elastik dış cephe silikonudur.
- Hava koşullarına çok iyi dayanım
- ± 35% hareket kapasitesi
- İşlenebilirliği iyi ve düzleştirmesi kolaydır.
- Çok geniş çeşitlilikte yapı malzemesine iyi yapışır.
Kullanım
SikaHyflex®-105; perde duvarlar, metal kaplamalar ve pencere montajı gibi bina kaplama sistemlerinde de genlşme ve birleşim derzlerinde kullanıma uygun dış cephe silikonudur.Avantajlar
- Hava koşullarına çok iyi dayanım
- ± 35% hareket kapasitesi
- İşlenebilirliği iyi ve düzleştirmesi kolaydır.
- Çok geniş çeşitlilikte yapı malzemesine iyi yapışır.
Ambalaj
600 ml folyo ambalaj, 20 adet/koli
300 ml kartuş, 12 adet/koli
Renk
Beyaz, açık gri, koyu gri, kahverengi, siyah (renk opsyonları yerel Sika Satış politikalarına göre dğişiklik gösterebilir.)
Ürün Detayları
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-1 F EXT-INT 25 LM
- EN 15651-2 G 25 LM
- ASTM C 920, class 35
- ISO 11600 F 25 LM & G 25 LM
Kimyasal Yapı
Nötr Kürlenen Silikon
Raf Ömrü
SikaHyflex®-105; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 12 ay
kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
SikaHyflex®-105; kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C and +25 °C. arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
~ 1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Uyumluluk
SikaHyflex®-105 ürünü; bir çok SikaHyflex® ve Sikasil® dış cephe silikonları ile, Sikasil® SG yaptırıcı grubu ve Sikasil® IG ürün grupları ile uyumludur. Diğer mastikler ve yapıştırıcılar, SikaHyflex®-105 ürünü ile birlikte direk kullanılmadan önce Sika Teknik Servis Departmanı onayı alınmalıdır.
İki veya daha fazla mastik veya yapıştırıcı kullanılacağı zaman, ilk olarak kullanılacak olan ürünün tamamen kürlenmesi ve daha sonra diğer ürünlere geçilmesi gerekmektedir. Daha fazla detaylı bilgi için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.
Shore A Sertliği
| ~ 26 (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Secant tensile modulus
| ~ 0.30 N/mm2 100% uzamada(+23 °C) | (ISO 8339) |
| ~ 0.40 N/mm2 100% uzamada(−20 °C) |
Elastik Geri Dönme
~ 75% | (ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
~ 3.5 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
± 25% | (ISO 9047) |
| ± 35% | (ASTM C 719) |
Servis Sıcaklığı
−40 °C ile +150 °C arasında
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak derz genişliği ≥ 6 mm ve ≤ 45 mm olmalıdır. Genişlik: derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz)
Tipik derz uzunlukları
| Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
| 10 | 6 |
| 15 | 8 |
| 20 | 10 |
| 30 | 15 |
| 45 | 15 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ugun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derzler için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
| ~ 1 mm (20 mm profil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +45 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +45 °C arasında
Kürlenme Oranı
| ~ 3 mm/24 saat (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
| ~ 40 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Tack free time
| ~ 140 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Sarfiyat
| Derz uzunluğu [m] 600 ml folyo ambalaj | Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
| 10 | 10 | 6 |
| 5 | 15 | 8 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır.Aşağıdaki astarlama ve/veya ön hazırlık işlemleri takip edilmelidir:
Emici olmayan yüzeyler
Düz cam, kaplamalı cam, anodize alüminyum ve paslanmaz çelik; Sika® Aktivator-205, Sika® Aktivator-100 veya Sika® Cleaner P. Powder ürünleri ile ön hazırlık yapılmalı, kaplamalı ve PVDF kaplı metaller, Sika® Aktivator-205 ürünü ile ön hazırlık yapılmalıdır. Uygulama detayları ve bekleme süreleri için ön hazırlık ürünlerine ait en güncel Ürün Teknik Föyleri'ne bakılmalıdır.
Emici yüzeyler
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar ve tuğlalar; fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-210 uygulanarak astarlanmalıdır. Uygulama detayları ve bekleme süreleri için astar ürünlerine ait en güncel Ürün Teknik Föyleri'ne bakılmalıdır.
Yapışma testleri her projede, her uygulama için tekrar yapılmalıdır. Daha detaylı bilgi ve tavsiye için Sika Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz. Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir. Yüzey temizlemek için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanılmalıdır.