
SikaHyflex®-250 Facade
SikaHyflex®-250 Facade tek bileşenli,nemle kürlenen, düşük elastisite modülüne sahip elastik derz dolgu malzemesidir.
- Çok iyi dış ortam ve yaşlanma dayanımı
- Hareket kabiliyeti +100 / −50% (ASTM C 719)
- Kabarcıksız kürlenir
- Yüzeyde düşük gerilim oluşturur
- Kolay uygulanabilme ve çalışabilirliği yüksek
- Birçok yüzeye çok iyi yapışma sağlar
- Solventsiz
- Çok düşük emisyonlu
Kullanım
SikaHyflex®-250 Facade, bina cephe kaplamaları işlerinde, hareket ve birleşim derzlerinin elastik derz sızdırmazlığı ve yalıtımı için tasarlanmıştır. Çok düşük modülü nedeniyle, SikaHyflex®-250 Facade dış cephe yalıtım sistemli cepheler ile de kullanılır.Avantajlar
- Çok iyi dış ortam ve yaşlanma dayanımı
- Hareket kabiliyeti +100 / −50% (ASTM C 719)
- Kabarcıksız kürlenir
- Yüzeyde düşük gerilim oluşturur
- Kolay uygulanabilme ve çalışabilirliği yüksek
- Birçok yüzeye çok iyi yapışma sağlar
- Solventsiz
- Çok düşük emisyonlu
Ambalaj
300 ml kartuş, 12 adet/koli
600 ml folyo ambalaj, 20 adet/koli
Renk
Beyaz, bej, kahverengi, siyah, beton gri, gri (Diğer renkler istek üzerine)
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Düşük Emisyonlu Malzemeler
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540 F
- ASTM C 920, sınıf 100/50
Kimyasal Yapı
i-Cure® teknolojisi poliüretan
Raf Ömrü
SikaHyflex®-250 Facade; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
SikaHyflex®-250 Facade; kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C and +25 °C. arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A Sertliği
~20 (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Secant tensile modulus
~0.30 N/mm2 100% uzamada (23 °C) | (ISO 8339) |
~0.60 N/mm2 100% uzamada (−20 °C) |
Elastik Geri Dönme
~80% | (ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
~5.0 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
± 25% | (ISO 9047) |
+100 / −50% | (ASTM C 719) |
Hava Etkisine Dayanımı
10 | (ISO / DIS 19862) |
Servis Sıcaklığı
−40 °C ile +70 °C arasında
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 50 mm olmalıdır. Genişlik:derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz).
Beton elemanlar için standart derz genişlikleri
Derz uzunluğu [m] | Min. derz genişliği [mm] | Min. derz derinliği [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ugun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derzler için Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
0 mm (20 mm profil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı
Kürlenme Oranı
~3 mm/24 saat (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
~70 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Şekillendirme Süresi
~65 dakika (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-2) |
Sarfiyat
Der uzunluğun [m] her 600 ml folyo ambalaj | Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
6 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
3 | 20 | 10 |
2 | 25 | 12 |
1.3 | 30 | 15 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. SikaHyflex®-250 Facade, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda, çok katlı bina uygulamalarında veya suya daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:
Emici olmayan yüzeyler
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Diğer metaller(bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator- 205 ürünü ve temiz kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonrafırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
PVC için Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Emici yüzeyler
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla ve doğaltaş vb. yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiç bir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® Cleaning Wipes-100 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.