Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

SikaHyflex®-250 Facade

YÜKSEK PERFORMANSLI, PROFESYONEL, BETON, DUVAR VE DIŞ CEPHE YALITIMLI CEPHELER İÇİN DERZ DOLGU MALZEMESİ

SikaHyflex®-250 Facade tek bileşenli,nemle kürlenen, düşük elastisite modülüne sahip elastik derz dolgu malzemesidir.

  • Çok iyi dış ortam ve yaşlanma dayanımı
  • Hareket kabiliyeti +100 / −50% (ASTM C 719)
  • Kabarcıksız kürlenir
  • Yüzeyde düşük gerilim oluşturur
  • Kolay uygulanabilme ve çalışabilirliği yüksek
  • Birçok yüzeye çok iyi yapışma sağlar
  • Solventsiz
  • Çok düşük emisyonlu
 
Satış Noktası Bulun
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

SikaHyflex®-250 Facade, bina cephe kaplamaları işlerinde, hareket ve birleşim derzlerinin elastik derz sızdırmazlığı ve yalıtımı için tasarlanmıştır. Çok düşük modülü nedeniyle, SikaHyflex®-250 Facade dış cephe yalıtım sistemli cepheler ile de kullanılır.

Avantajlar

  • Çok iyi dış ortam ve yaşlanma dayanımı
  • Hareket kabiliyeti +100 / −50% (ASTM C 719)
  • Kabarcıksız kürlenir
  • Yüzeyde düşük gerilim oluşturur
  • Kolay uygulanabilme ve çalışabilirliği yüksek
  • Birçok yüzeye çok iyi yapışma sağlar
  • Solventsiz
  • Çok düşük emisyonlu
 

Ambalaj

300 ml kartuş, 12 adet/koli

600 ml folyo ambalaj, 20 adet/koli

Renk

Beyaz, bej, kahverengi, siyah, beton gri, gri (Diğer renkler istek üzerine)

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ÇEVRESEL BILGILER

  • EMICODE EC1PLUS R
  • LEED v4 EQc 2: Düşük Emisyonlu Malzemeler

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
  • ISO 11600 F 25 LM
  • DIN 18540 F
  • ASTM C 920, sınıf 100/50
Ürün Bilgisi

Kimyasal Yapı

i-Cure® teknolojisi poliüretan

Raf Ömrü

SikaHyflex®-250 Facade; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve depolama koşullarına uyulduğu takdirde üretim tarihinden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.

Depolama Koşulları

SikaHyflex®-250 Facade; kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C and +25 °C. arasında depolanmalıdır.

Yoğunluk

~1.35 kg/l

(ISO 1183-1)

 

Teknik Bilgi

Shore A Sertliği

~20 (28 gün sonra)

(ISO 868)

Secant tensile modulus

~0.30 N/mm2  100% uzamada (23 °C)

(ISO 8339)

~0.60 N/mm2  100% uzamada (−20 °C)

Elastik Geri Dönme

~80%

(ISO 7389)

Yırtık yayılma dayanımı

~5.0 N/mm

(ISO 34)

Hareket Kapasitesi

± 25%

(ISO 9047)

+100 / −50%(ASTM C 719)

Hava Etkisine Dayanımı

 10

 (ISO / DIS 19862)

Servis Sıcaklığı

−40 °C ile +70 °C arasında

Derz Dizaynı

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Genel olarak, derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 50 mm olmalıdır. Genişlik:derinlik oranı olarak da 2:1 sağlanmalıdır.(özel durumlar için tabloyu inceleyiniz).

Beton elemanlar için standart derz genişlikleri

Derz uzunluğu [m]

Min. derz genişliği [mm]

Min. derz derinliği [mm]

21010
41510
62010
83015
103517

İmalat bittikten sonra yapılacak değişklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce ilgili standartlara ugun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametreler, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.

Daha geniş derzler için Teknik Servis Departmanı ile görüşünüz.

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

0 mm (20 mm profil, 50 °C)(ISO 7390)

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C ile +40 °C arasında

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C ile +40 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı

Kürlenme Oranı

~3 mm/24 saat (23 °C / 50% r.h.)

(CQP 049-2)

Kabuklaşma Süresi

~70 dakika (23 °C / 50% r.h.)

(CQP 019-1)

Şekillendirme Süresi

~65 dakika (23 °C / 50% r.h.)

(CQP 019-2)

 
Sarfiyat

Sarfiyat

Der uzunluğun [m] her 600 ml folyo ambalaj

Derz genişliği [mm]

Derz derinliği [mm]

6

10

10

4

15

10

3

20

10

22512
1.33015
Uygulama Adımları

YÜZEY HAZIRLIĞI

Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. SikaHyflex®-250 Facade, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.

Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda, çok katlı bina uygulamalarında veya suya daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:

Emici olmayan yüzeyler

Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.

Diğer metaller(bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator- 205 ürünü ve temiz kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonrafırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır.
Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

PVC için Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

Emici yüzeyler

Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla ve doğaltaş vb. yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.

Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiç bir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® Cleaning Wipes-100 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

Dokümanlar