Sikaflex®-403 Tank & Silo

• EN 15651-4:2012'ye göre CE işareti ve performans beyanı Binalardaki derzlerde ve yaya geçitlerinde yapısal olmayan kullanım için sızdırmazlık ürünleri - Bölüm 4: Yaya geçitleri için sızdırmazlık ürünleri
• DIN EN 14188-2:2005-03, Sikaflex-403 Tank & Silo derz dolgu macununun değerlendirilmesi, SKZ, No. 224872/22
• Gıda maddeleri ve göç davranışı EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, No. 62008 U 24
• Genel bina yönetmelikleri, DIBt, No. Z-74.62-212
• İçme Suyu Sistemi Bileşenleri FDNP, Sikaflex®- 403 Tank & Silo, UL, Test Report No. UL-WATER-000877-0

Poliüretan

Üretim tarihinden itibaren 15 aydır.

Ürün orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş kapalı ambalajında, kuru koşullarda +5 °C ile +25 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır. Her zaman ambalaj üzerindeki talimatlara bakın.

Güvenli kullanım ve depolama hakkında bilgi için güncel Güvenlik Bilgi Formuna bakın.

ÖNEMLİ

Kimyasal maruziyeti sonucu depolimerizasyon

Ürün tamamen kürlenene kadar kimyasal maddelere karşı tam olarak dayanıklı değildir. Ayrıca kimyasal direnç kimyasalların türüne, konsantrasyonlarına ve sıcaklıklarına bağlıdır. Belirtilen performans sınırlarının aşılması mastiğin depolimerizasyonuna neden olabilir

1. Kimyasalların içeriğini, maruz kalma süresini ve sıcaklığını analiz edin.
2. Derzleri amaçlanan ve öngörülen koşullara uygun olarak tasarlayın.

Sikaflex®-403 Tank & Silo dirençlidir:

• Su
• Deniz suyu
• Sıvı gübre
• Silaj sıvısı
• Seyreltik alkali
• Nötr, su bazlı deterjanlar veya temizleyiciler
• Evsel ve belediye kanalizasyon suları

Sikaflex®-403 Tank & Silo şunlara dayanıklı değildir:

• Konsantre organik ve inorganik asitler
• Organik çözücüler
• Klorlu veya aromatik hidrokarbonlar

Sikaflex®-403 Tank & Silo, silajlama işlemi düzgün çalışmadığında ot veya mısır silolarında bulunanlar gibi yüksek konsantrasyonlardaki azot oksitlere (NOx) karşı hassastır. Bu durum, sızdırmazlık malzemesinin depolimerizasyonuna neden olabilir.

ÖNEMLİ

Servis sıcaklığının aşılması nedeniyle depolimerizasyon

Herhangi bir proses sisteminde, servis sıcaklıkları kimyasal karışımın aşındırıcılığını etkiler. Belirtilen performans sınırlarının aşılması, sızdırmazlık maddesinin depolimerizasyonuna neden olabilir.

Kimyasalların içeriğini analiz ederek sıcaklıktaki davranışlarını belirleyin ve sürekli maksimum servis sıcaklığını tanımlayın.

Kuru bir koşulda servis sıcaklığı aralığı

Islak ortamda maksimum servis sıcaklığı.

İlgili yerel inşaat kılavuzlarına ve yönetmeliklerine başvurun. Derz dolgusu belirtilmeli ve muhafaza sisteminin tasarımına dahil edilmelidir.

Aşağıdaki belgeye başvurulmalıdır: Tasarım kılavuzu: İnşaat derzlerinin boyutlandırılması

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Yetersiz yüzey hazırlığı nedeniyle zayıf yapışma

Not: Astarlar yapışmayı destekleyicilerdir. Astarlar uygun yüzey hazırlığı ve yüzey temizliğinin yerini alamaz.

1. Kötü hazırlanmış veya kötü temizlenmiş derz yüzeylerini iyileştirmek için astar kullanmayın.

Yüzey sağlam, temiz, kuru olmalı ve kir, yağ, gres, çimento şerbeti, eski sızdırmazlık maddeleri ve sızdırmazlık maddesinin yapışmasını etkileyebilecek zayıf yapıştırılmış kaplamalar gibi tüm kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.

1. Yüzey, sızdırmazlık maddesinin hareket sırasında neden olduğu gerilimlerle başa çıkabilecek kadar güçlü olmalıdır.
2. Yüzeydeki tüm zayıf malzemeleri çıkarmak için tel fırçalama, taşlama, kum püskürtme veya diğer uygun mekanik aletler gibi teknikleri kullanın.
3. Tüm hasarlı derz kenarlarını uygun Sika onarım ürünleriyle onarın.
4. Herhangi bir aktivatör, astar veya sızdırmazlık maddesi uygulamadan önce tüm yüzeylerden tüm tozu, gevşek ve ufalanabilir malzemeleri tamamen temizleyin.

Yüzeylerdeki derzler testere ile kesilmişse, tüm kalıntıları yıkayın ve derz yüzeylerinin kurumasını bekleyin. Kimyasal yük ve kalıcı daldırma gibi kritik, yüksek performanslı uygulamalar için optimum yapışma ve birleştirme dayanıklılığını sağlamak amacıyla aşağıdaki astarlama ve ön işlem prosedürleri izlenmelidir. Hazırlama ve astarlama hakkında bilgi için tank üreticisine danışın.

GÖZENEKSİZ YÜZEYLER

Emaye kaplı çelik:

1. Yüzeyi temiz bir bezle uygulanan Sika® Aktivator-205 ile ön işlemden geçirin.

Alüminyum, eloksallı alüminyum, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, epoksi ve füzyonla bağlanmış epoksi, toz boyalı metaller veya sırlı fayanslar:

1. Yüzeyi temiz bir bezle uygulanan Sika® Aktivator-205 ile ön işlemden geçirin.
2. Alternatif olarak, yüzeyi bir fırçayla uygulanan Sika® Primer-3 N ile astarlayın.

Bakır, pirinç ve titanyum çinko gibi diğer metaller:

1. Yüzeyi temiz bir bezle uygulanan Sika® Aktivator-205 ile ön işlemden geçirin.
2. Flash-off süresi bitene kadar bekleyin.
3. Yüzeyi bir fırçayla uygulanan Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ile astarlayın.

PVC yüzeyler:

1. Yüzeyi bir fırçayla uygulanan Sika® Primer-215 ile astarlayın.

GÖZENEKLİ YÜZEYLER

Beton, gazbeton ve çimento bazlı sıvalar, harçlar ve tuğlalar:

1. Yüzeyi fırçayla uygulanan Sika® Primer-3 N veya Sika® Primer-115 ile astarlayın.
2. Astar veya ön işlem ürünleri hakkında daha fazla bilgi için ilgili ürün data sayfasına bakın. Ek bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçin.

ÖNEMLİ

Kurulum prosedürlerine uyulmalı

Yöntem Bildirimleri, uygulama kılavuzları ve çalışma talimatlarında belirtilen kurulum prosedürlerine harfiyen uyun; bu prosedürler her zaman mevcut şantiye koşullarına göre uyarlanmalıdır.

ÖNEMLİ

Eğitimli personel tarafından uygulama

Bu ürünün uygulaması, yalnızca Sika tarafından eğitilmiş veya onaylanmış bir uygulayıcı tarafından gerçekleştirilmelidir. Uygulayıcı, bu tür uygulamalarda deneyimli olmalıdır.

ÖNEMLİ
Yetersiz kürlenme süresine izin vermek

Ürün tam kürlenmeden kullanıma açmak, sızdırmazlık sağlanan bölümlerin uzun vadeli dayanıklılığının azalmasına neden olabilir.

Ürünü mekanik veya kimyasal baskıya maruz bırakmadan önce tamamen kürlenmesini bekleyin.

ÖNEMLİ

Korozyona bağlı hasar

Korozyon koruması, derz dolgusunun kalınlığına bağlıdır. Alın veya bindirme bağlantılarında, ürün ≥ 8 mm uygulama kalınlığında etkili koruma sağlar.

ÖNEMLİ

Klor direnci

Ürün, yalnızca tank dezenfeksiyonu ve dozajlama amaçları için klora dayanıklıdır.

Dozajlama ve dezenfeksiyonla ilgili yönergeler ve ayrıntılı koşullar için tank tedarikçisine başvurun.

ÖNEMLİ

Yüzeylerden sızan yağ, plastikleştirici veya çözücüler nedeniyle sızdırmazlık maddesinin bozulması

Bitüm, doğal kauçuk veya EPDM kauçuk, sızdırmazlık maddesini bozabilecek ve Ürünün yapışkanlaşmasına neden olabilecek yağ, plastikleştirici veya çözücüler sızdırabilir.

Ürünü, yağ, plastikleştirici veya çözücü sızdıran yapı malzemeleri üzerinde kullanmayın.

ÖNEMLİ

Plastikleştirici maddelerin göçü nedeniyle doğal taş yüzeylerde leke oluşumu

Granit, mermer veya kireçtaşı gibi döküm, rekonstitüe veya doğal taş yüzeylerde kullanıldığında, plastikleştirici maddelerin göçü nedeniyle leke oluşabilir.

Doğal taş yüzeylerde kullanmayınız.

ÖNEMLİ

Kimyasal etki nedeniyle sızdırmazlık maddesinin bozulması

Ürünü, klor gibi su arıtma maddeleri içeren yüzme havuzlarının içindeki ve çevresindeki derzleri sızdırmaz hale getirmek için kullanmayın.

ÖNEMLİ

Alkole maruz kalma nedeniyle yetersiz kürlenme

Kürlenme sırasında alkole maruz kalmak, kürlenme reaksiyonunu engelleyebilir ve Ürünün yumuşak kalmasına veya yapışkan hale gelmesine neden olabilir.

1. Kürlenme süresi boyunca Ürünü alkol içeren ürünlere maruz bırakmayın.
2. Düzgün veya kesin derz hatları gereken yerlere maskeleme bandı uygulayın.
3. Gerekli zemin hazırlığı yapıldıktan sonra, bir destek çubuğunu gerekli derinliğe kadar yerleştirin.
4. Zemin hazırlığında önerildiği şekilde derz yüzeylerini astarlayın. Not: Aşırı astar uygulamasından kaçının.
5. Kartuşun üstündeki mührü açın veya folyo ambalajın ucunu açın.
6. Nozulu takın ve istenen damla boyutuna göre kesin.
7. Ürünü uygulama tabancasına yerleştirin.
8. Ürünü derze uygulayın. Not: Hava kalmasını önleyin. Ürünün derzin yapışma alanıyla tam temas ettiğinden emin olun.

ÖNEMLİ

Solvent içeren düzeltme ürünleri kullanmayın.

Uygulamadan sonra mümkün olduğunca çabuk, yeterli yapışma ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için Ürünü derz kenarlarına sıkıca bastırın. Derz yüzeyini düzeltmek için Sika® Tooling Agent N gibi uyumlu bir düzeltme maddesi kullanın. Ürünün kabuklanma süresi içinde maskeleme bandını çıkarın.

Emaye kaplı çelik kaplar gibi üst üste bindirme bağlantıları için, özel uygulama tavsiyeleri konusunda tank üreticisine danışın.

SIZDIRMAZLIK MADDESİNİN ÜZERİNE BOYA UYGULAMA

ÖNEMLİ

Plastikleştirici göçü nedeniyle yapışkanlaşan boya

Boyalar, sızdırmazlık maddeleri veya yapıştırıcılar, göç ederek boyanan yüzeyin yapışkanlaşmasına neden olabilecek plastikleştiriciler ve diğer maddeler içerebilir.

ÖNEMLİ

Derz hareketi nedeniyle çatlayan boya

Sızdırmazlık maddesi veya esnek yapıştırıcının üzerine uygulanan sert boya, harekete maruz kalan derzlerde kullanıldığında çatlayabilir.
 

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını kullandıktan hemen sonra Sika® Thinner C ile temizleyin. Sertleşen malzeme kürlendikten sonra sadece mekanik olarak temizlenebilir. Cilt temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanın.