Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster
Sikaflex® CR 170

Sikaflex® CR 170

(former MSeal CR 170)

İki bileşenli, sarkma yapmayan, kimyasallara karşı dayanıklı, polisülfit esaslı derz dolgusu

Sikaflex® CR 170 Alman teknik onayına (AbZ) sahip, iki bileşenli, sarkmayan, kimyasallara dayanıklı, polisülfit bazlı bir derz dolgu malzemesidir. Su için tehlikeli maddelerin depolanması, taşınması ve doldurulmasına yönelik tesislerde kullanılır.

  • Çok iyi hareket kapasitesi: ±%30 (ISO 9047)
  • DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) tarafından su için tehlikeli maddelerin depolanması, taşınması ve dolum tesislerinde kullanım için onaylanmıştır
  • Yakıtlar, yağlar ve diğer birçok kimyasal gibi hidrokarbonlara karşı çok iyi direnç
Satış Noktası Bulun
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

Sikaflex® CR 170 özellikle potansiyel olarak suyu kirleten maddelere karşı etkili bir sızdırmazlığın gerekli olduğu yerlerde, örneğin dolum istasyonlarındaki yakıt depolama alanlarında ve diğer sızdırmazlık gereken alanlarda, yaya erişimi ve trafik alanları arasındaki duvar derzlerinin ve eğimli zemin derzlerinin sızdırmazlığı için kullanılır.  

Avantajlar

  • Çok iyi hareket kapasitesi: ±%30 (ISO 9047)
  • DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) tarafından su için tehlikeli maddelerin depolanması, taşınması ve dolum tesislerinde kullanım için onaylanmıştır
  • Yakıtlar, yağlar ve diğer birçok kimyasal gibi hidrokarbonlara karşı çok iyi direnç

Ambalaj

450 mL kartuş, 2.5 L teneke

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 14188-2:2004'e göre CE işareti ve performans beyanı Derz dolguları ve sızdırmazlık malzemeleri - Bölüm 2: Soğuk uygulanan sızdırmazlık malzemeleri için özellikler
  • Derz sızdırmazlık sistemi, Sikaflex® CR 170, DIBt, Onay No. Z-74.6-166
 
Ürün Bilgisi

Kimyasal Yapı

Polisülfit

Raf Ömrü

Üretim tarihinden itibaren 9 aydır.

Depolama Koşulları

Ürün orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş kapalı ambalajında, kuru koşullarda +5 °C ile +25 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır. Her zaman ambalajı kontrol edin.

Güvenli kullanım ve depolama hakkında bilgi için geçerli Güvenlik Bilgi Formuna bakın.

Yoğunluk

1.65 kg/L
Teknik Bilgi

Shore A Sertliği

28 gün kürlenmiş +23 °C and 50 % R.H.

~25

Secant tensile modulus

28 gün kürlenmiş +23 °C ve 50% R.H. %100 uzamada ölçülen +23 °C

0.3 N/mm2

28 gün kürlenmiş +23 °C ve 50% R.H. %100 uzamada ölçülen  -20 °C

0.7 N/mm2

Rötre

Hacim Kaybı

< 5 %

Kimyasal Dayanım

DIBt onayına göre

onaylı sıvılar

Gerilim seviyesi

Trafiğe açık olma

EN 228 Otomotiv Yakıtları, Kurşunsuz Benzin, Gereksinimler ve Deney Yöntemlerine göre, EN 15376'ya göre hacimce en fazla %5 biyo alkol içeren

SFH 2

X

EN 228 Otomotiv Yakıtları, Kurşunsuz Benzin, Gereksinimler ve Deney Yöntemlerine göre, 2009/28/EC'e göre hacimce en fazla %20 biyo alkol içeren

SFH 2

X

Havacılık Benzini

SFH 2

X

Yakıt EL, kullanılmamış yanmalı motor yağı, kullanılmamış motorlu taşıt dişli yağı, aromatik içeriği < %20 (ağırlıkça) ve parlama noktası > 60°C olan doymuş ve aromatik hidrokarbonların karışımı

SFH 2

X

EN 590'a göre dizel yakıt, EN 14214'e göre hacimce en fazla %20 biyo-dizel yakıt

SFH 2

X

Tüm hidrokarbonlar ve benzen içeren karışımlar hacimce %5, yakıtlar hariç (Gr. 2, 3, 4b ve 4c dahil, Gr. 1, 1a, 3b ve 4a hariç)

SFH 1

sadece yürünebilir

Benzen ve benzen içeren karışımlar

SFH 1

sadece yürünebilir

Ham petrol

SFH 2

X

Alevlenme noktası > 55 °C olan kullanılmış içten yanmalı motor yağları ve kullanılmış araç dişli yağları

SFH 2

X

Tek değerlikli ve çok değerlikli alkol (metanol ve etanolün hacimce maksimum %48'ine kadar), glikoller, poliglikoller ve bunların monoeterleri ve bunların sulu karışımları

SFH 2

X

Tüm alkoller ve glikol eterlerin yanı sıra bunların sulu karışımları

SFH 2

X

Tek değerlikli ve çok değerlikli alkol ≥ C2 (etanolün hacimce maksimum %48'ine kadar) ve bunların sulu karışımları

SFH 2

X

DIN EN 15376'ya göre etanol (üretim sürecinden bağımsız olarak) ve etanol sulu karışımları dahil

SFH 2

X

EN 14214'e göre biyo dizel yakıt

SFH 2

X

%40'a kadar alifatik aldehitlerin sulu çözeltileri

SFH 2

X

Organik asitlerin (karboksilik) %10'a kadar sulu çözeltileri ve bunların sulu çözeltilerdeki tuzları

SFH 2

X

Hidroflorik asitler ve oksitleyici etkiye sahip asitler ve bunların tuzları hariç olmak üzere, %20'ye kadar inorganik asitler (mineral asitler) ve asidik sulu çözelti, hidrolize inorganik tuzlar (pH < 6)

SFH 1

sadece yürünebilir
Amonyak çözeltisi ve oksitleyici tuz çözeltileri (örn. hipoklorit) hariç, inorganik kül suyu ve sulu çözeltideki (pH > 8) alkali hidrolize edici inorganik tuzlar

SFH 2

X

İnorganik oksitleyici olmayan tuzların pH değeri 6 ila 8 arasında olan sulu çözeltileri

SFH 2

X

Aminler ve bunların tuzları (sulu çözeltilerde)

SFH 2

X

Tek sıvı: Skydrol® LD 4

SFH 2

X

Tek sıvı: Shell Diala®

SFH 2

X

Tek sıvı: AdBlue® (sulu üre çözeltisi %35)

SF3 / H2

X

Açıklamalar

(S): Depolama

(H): Kullanım

(F): Doldurma

(1): Düşük seviye gerilim

(2): orta seviye gerilim

(3): Yüksek seviyeli gerilim 

Kimyasal direnç hakkında ek bilgi için aşağıdaki belgeye bakınız: Kimyasal dayanım tablosu Sikaflex® CR 170 ve Sikaflex® CR 171

Servis Sıcaklığı

Maksimum

+60 °C

Minimum

-20 °C

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Karıştırma Oranı

Bileşen A : Bileşen B

100 : 9 (Ağırlıkça)

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Ürün Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C

Yüzey Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C
Sarfiyat

Sarfiyat

Derz Genişliği

Derz Derinliği

Sarfiyat

10 mm

10 mm

100 ml/m

15 mm

12–15 mm

180–225 ml/m

20 mm

16–20 mm

320–400 ml/m

25 mm

20–25 mm

500–625 ml/m

30 mm

24–30 mm

720–900 ml/m

35 mm

28–35 mm

980–1225 ml/m

40 mm

32–40 mm

1280–1600 ml/m
Uygulama Adımları

YÜZEY KALITESI

Yüzey sağlam, temiz ve kir, yağ, gres, cila, kaplamalar, suda çözünen ve suya dayanıklı yapıştırıcılar, vernik, şerbet, yüzey işlemleri ve gevşek ufalanabilir malzemeler gibi tüm kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Ürün her zaman astarlanmış yüzeylere uygulanmalıdır.

Sika® Primer-215: beton ve çimentolu harçlar gibi gözenekli yüzeyler için

Sika® Primer-107: paslanmaz çelik gibi gözeneksiz yüzeyler için

Sika® Primer-127: yumuşak çelik yüzeyler için

Daha fazla bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçiniz.

Not: Astarlar sadece yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olur. Doğru alt tabaka hazırlığının yerine geçmezler ve alt tabakanın mukavemetini önemli ölçüde artırmazlar.

Derz dolgusu uygulamasından önce astarın flash off süresini bekleyin.
Ürünü astarın açık kalma süresi içinde uygulayın. Not: Derz fitilini astarlamayın veya delmeyin.

KARIŞTIRMA

  1. Kartuşu tabancaya yerleştirin ve yerine sıkıca oturtun.
  2. Kartuşun alt kısmı tabancanın alt kısmına sıkıca oturmalıdır.
  3. Karıştırıcıyı döndürerek kartuşun içine yerleştirin.
  4. İki bileşeni en az 2 dakika boyunca karıştırın.
  5. Herhangi bir tortu içermeyen homojen bir karışım üretilir.
  6. Karıştırıcıyı kartuştan çıkarmak için döndürün.  

  7. Tabancayı kapatın. Kartuşun ön kenarının tabanca nozülüne karşı sıkı bir sızdırmazlık oluşturduğundan emin olun.

UYGULAMA

ÖNEMLİ

Uygulama prosedürlerini kesinlikle takip edin

Yöntem Beyanlarında, uygulama kılavuzlarında ve çalışma talimatlarında tanımlanan ve her zaman gerçek saha koşullarına göre ayarlanması gereken uygulama prosedürlerine kesinlikle uyun.

  1. Düzgün veya tam derz çizgilerinin gerekli olduğu yerlerde maskeleme bandı uygulayın.
  2. Gerekli yüzey hazırlığından sonra, gerekli derinliğe kadar bir derz dolgu fitili yerleştirin.
  3. Yüzey hazırlığında tavsiye edildiği gibi derz yüzeylerini uygun astarı uygulayın. Not: Astarın aşırı uygulanmasından kaçının.
  4. Bileşenleri karıştırdıktan sonra, malzemeyi manuel harç tabancasına doldurun.
  5. Ürünü derzin içine uygulayın. Not: Hava sıkışmasını önleyin. Ürünün derzin yanakları ile tam temas ettiğinden emin olun.
  6. ÖNEMLİ Solvent içeren malzemeler kullanmayın. Uygulamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, yeterli yapışma ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için ürünü derz kenarlarına sıkıca bastırın. Derz yüzeyini düzeltmek için Sika® Tooling Agent N gibi uyumlu bir yüzey düzeltici malzeme kullanın.
  7. Maskeleme bandını ürünün kabuk oluşturma süresi içinde çıkarın.

Renk Değişikliği

Not: Özellikle beyaz veya diğer açık renk tonlarında renk farklılıkları oluşabilir. Bu etki tamamen estetiktir ve ürünün teknik performansını veya dayanıklılığını olumsuz yönde etkilemez.

Ortam sıcaklığı

Not: Daha soğuk havalarda reaksiyonlar daha yavaş gerçekleşir, bu da daha uzun açık süresi ve kürlenme süresine yol açar.

Daha sıcak havalarda reaksiyonlar daha hızlı gerçekleşir, bu da daha kısa açık süreye ve kürlenme süresine neden olur.

Tam kürlenmenin sağlanması için, kürlenme sırasında herhangi bir yerde ve herhangi bir noktada malzeme yüzeyi ve ortam sıcaklıklarını minimum sınırın üzerinde tutun.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Kullanımdan hemen sonra tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını Sika® Remover-208 veya Sika® Cleaning Wipes-100 ile temizleyin. Kürlendikten sonra sertleşen malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.

Dokümanlar