Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster
Sikaflex® CR 171

Sikaflex® CR 171

(former MSeal CR 171)

İki bileşenli, kendiliğinden yayılan, kimyasallara dayanıklı, polisülfit esaslı derz dolgu malzemesi

Sikaflex® CR 171 Alman teknik onayına (AbZ) sahip, iki bileşenli, dökme kıvamlı, kimyasallara dayanıklı ve polisülfit esaslı bir derz dolgu malzemesidir. Su için tehlikeli maddelerin depolandığı, elleçlendiği ve dolumunun yapıldığı tesislerde kullanılır.

  • Kolay uygulama
  • Çok iyi hareket kapasitesi: ±%30 (ISO 9047)
  • Klor parafin içermeyen formülasyon
  • DIBt (Alman Yapı Teknik Enstitüsü) tarafından, su için tehlikeli maddelerin depolandığı, elleçlendiği ve dolumunun yapıldığı tesislerde kullanım için onaylanmıştır
  • Yakıtlar, yağlar ve diğer birçok kimyasal madde gibi hidrokarbonlara karşı çok iyi direnç
Satış Noktası Bulun
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

Sikaflex® CR 171; özellikle akaryakıt istasyonlarındaki yakıt dolum alanları ve diğer sızdırmazlık gerektiren bölgeler gibi, suyu kirletme potansiyeli olan maddelere karşı etkili bir yalıtımın gerekli olduğu yerlerde, yaya ve araç trafiğine açık alanlar (maksimum % 2 eğimle) arasındaki yatay zemin derzlerinin yalıtılmasında kullanılır.  

Avantajlar

  • Kolay uygulama
  • Çok iyi hareket kapasitesi: ±%30 (ISO 9047)
  • Klor parafin içermeyen formülasyon
  • DIBt (Alman Yapı Teknik Enstitüsü) tarafından, su için tehlikeli maddelerin depolandığı, elleçlendiği ve dolumunun yapıldığı tesislerde kullanım için onaylanmıştır
  • Yakıtlar, yağlar ve diğer birçok kimyasal madde gibi hidrokarbonlara karşı çok iyi direnç

Ambalaj

4L, 10 L ve 20 L teneke

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • CE marking and declaration of performance based on EN 14188-2:2004 Joint fillers and sealants — Part 2: Specifications for cold applied sealants

  • Joint sealing system, Sikaflex® CR 171, DIBt, Approval No. Z-74.6-168
Ürün Bilgisi

Kimyasal Yapı

Polisülfit

Raf Ömrü

Üretim tarihinden itibaren 9 aydır.

Depolama Koşulları

Ürün orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş kapalı ambalajında, kuru koşullarda +5 °C ile +25 °C arasındaki sıcaklıklarda saklanmalıdır. Her zaman ambalajı kontrol edin. Güvenli kullanım ve depolama hakkında bilgi için geçerli Güvenlik Bilgi Formuna bakın.

Yoğunluk

1.65 kg/L

 
Teknik Bilgi

Shore A Sertliği

28 gün kürlenmiş +23 °C and 50 % R.H.

28

Secant tensile modulus

28 gün kürlenmiş +23 °C ve 50% R.H. %100 uzamada ölçülen +23 °C

0.25 N/mm2

28 gün kürlenmiş +23 °C ve 50% R.H. %100 uzamada ölçülen -20 °C

0.35 N/mm2

Rötre

Hacim Kaybı

< % 5 

Elastik Geri Dönme

% 80

(EN ISO 7389)

Hareket Kapasitesi

± % 25

(EN ISO 9047)

Kimyasal Dayanım

DIBT onayına

göre onaylı sıvılar

Gerilim seviyesi

Trafiğe 

açık olma

EN 228 Otomotiv Yakıtları, Kurşunsuz Benzin, Gereksinimler ve Deney Yöntemlerine göre, EN 15376'ya göre hacimce en fazla %5 biyo alkol içeren

SFH 2

X

EN 228 Otomotiv Yakıtları, Kurşunsuz Benzin, Gereksinimler ve Deney Yöntemlerine göre, 2009/28/EC'e göre hacimce en fazla %20 biyo alkol içeren

SFH 2

X

Havacılık Benzini

SFH 2

X

Yakıt EL, kullanılmamış yanmalı motor yağı, kullanılmamış motorlu taşıt dişli yağı, aromatik içeriği < %20 (ağırlıkça) ve parlama noktası > 60°C olan doymuş ve aromatik hidrokarbonların karışımı

SFH 2

X

EN 590'a göre dizel yakıt, EN 14214'e göre hacimce en fazla %20 biyo-dizel yakıt

SFH 2

X

Tüm hidrokarbonlar ve benzen içeren karışımlar hacimce %5, yakıtlar hariç (Gr. 2, 3, 4b ve 4c dahil, Gr. 1, 1a, 3b ve 4a hariç)

SFH 1

walkable only

Benzen ve benzen içeren karışımlar

SFH 1

walkable only

Ham petrol

SFH 2

X

Alevlenme noktası > 55 °C olan kullanılmış içten yanmalı motor yağları ve kullanılmış araç dişli yağları

SFH 2

X

Tek değerlikli ve çok değerlikli alkol (metanol ve etanolün hacimce maksimum %48'ine kadar), glikoller, poliglikoller ve bunların mono eterleri ve bunların sulu karışımları

SFH 2

X

Tüm alkoller ve glikol eterlerin yanı sıra bunların sulu karışımları

SFH 2

X

Tek değerlikli ve çok değerlikli alkol ≥ C2 (eta nolün hacimce maksimum %48'ine kadar) ve bunların sulu karışımları

SFH 2

X

Ethanol including ethanol according to DIN EN 15376 (independent of its manufacturing process) as well as its aqueous mixtures

SFH 2

X

Bio diesel fuel according to EN 14214

SFH 2

X

Aqueous solutions of aliphatic aldehyde up to 40 %

SFH 2

X

Aqueous solutions of organic acids (carboxylic) up to 10 % as well as their salts in aqueous solutions

SFH 2

X

Inorganic acids (mineral acids) up to 20 % as well as acidic, hydrolysed inorganic salts in aqueous solution (pH < 6), except for hydrofluoric acids and acids with an oxidizing effect and their salts

SFH 1

walkable only

Inorganic lye as well as alkaline hydrolysing inorganic salts in aqueous solution (pH > 8), except ammonia solution and oxidising salt solutions (e.g. hypochlorite)

SFH 2

X

Aqueous solutions of inorganic non-oxidizing salts with a pH value between 6 and 8

SFH 2

X

Amines as well as their salts (in aqueous solutions)

SFH 2

X

Single liquid: Skydrol® LD 4

SFH 2

X

Single liquid: Shell Diala®

SFH 2

X

Single liquid: AdBlue® (aqueous urea solution 35 %)

SF3 / H2

X

Legend

(S): storage

(H): handling

(F): filling

(1): stress level low

(2): stress level medium

(3): stress level high

For additional information about chemical resistance, refer to the following document: Chemical resistance chart Sikaflex® CR 170 and Sikaflex® CR 171

 

Servis Sıcaklığı

Maksimum

+60 °C

Minimum

-20 °C

Elongation at break

% 750

(ISO 37)

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Karıştırma Oranı

Part A : Part B

100 : 9 ağırlıkça

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

Kendiliğinden yayılan; % 3 veya daha az eğimli yüzeylerde kullanılabilir.

Ürün Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C

Yüzey Sıcaklığı

Maksimum

+40 °C

Minimum

+5 °C

Açıkta Bekleme Süresi

60–120 dakika

Kürlenme Süresi

24–48 saat

Tack free time

12–14 saat

(EN 14187-2)
Sarfiyat

Sarfiyat

Derz genişliği

Derz derinliği

Sarfiyat

10 mm

10 mm

100 ml/m

15 mm

12–15 mm

180–225 ml/m

20 mm

16–20 mm

320–400 ml/m

25 mm

20–25 mm

500–625 ml/m

30 mm

24–30 mm

720–900 ml/m

35 mm

28–35 mm

980–1225 ml/m

40 mm

32–40 mm

1280–1600 ml/m
Uygulama Adımları

YÜZEY KALITESI

Yüzey sağlam, temiz ve kir, yağ, gres, cila, kaplamalar, suda çözünen ve suya dayanıklı yapıştırıcılar, vernik, şerbet, yüzey işlemleri ve gevşek ufalanabilir malzeme ler gibi tüm kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.

YÜZEY HAZIRLIĞI

Ürün her zaman astarlanmış yüzeylere uygulanmalıdır.

  • Sika® Primer-215: beton ve çimentolu harçlar gibi gö zenekli yüzeyler için

  • Sika® Primer-107: paslanmaz çelik gibi gözeneksiz yüzeyler için

  • Sika® Primer-127: yumuşak çelik yüzeyler için

Daha fazla bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçiniz. Not: Astarlar sadece yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olur. Doğru alt tabaka hazırlığının yerine geçmezler ve alt tabakanın mukavemetini önemli ölçüde artırmazlar.

  1. Derz dolgusu uygulamasından önce astarın flash off süresini bekleyin.
  2. Ürünü astarın açık kalma süresi içinde uygulayın. Not: Derz fitilini astarlamayın veya delmeyin.

KARIŞTIRMA

Ön Koşullar

Karıştırma sırasında, her iki bileşenin sıcaklığı 15 °C ile 25 °C arasında olmalıdır.

  1. B bileşenini bir mala kullanarak A bileşenine ekleyin.
  2. İki bileşeni, yaklaşık 300 devir/dakika hızında çalışan yavaş devirli bir karıştırıcı ile en az 3 dakika boyunca karıştırın. Kabın tabanında ve kenarlarında kalan malzeme de karışıma dahil edilmelidir.

Sonuçta, tortu veya topaklanma içermeyen homojen bir karışım elde edilir.

UYGULAMA

ÖNEMLİ

Uygulama prosedürlerini kesinlikle takip edin

Yöntem Beyanlarında, uygulama kılavuzlarında ve çalışma talimatlarında tanımlanan ve her zaman gerçek saha koşullarına göre ayarlanması gereken uygulama prosedürlerine kesinlikle uyun.

 
  1. Düzgün veya tam derz çizgilerinin gerekli olduğu yer lerde maskeleme bandı uygulayın.
  2. Gerekli yüzey hazırlığından sonra, gerekli derinliğe kadar bir derz dolgu fitili yerleştirin.
  3. Yüzey hazırlığında tavsiye edildiği gibi derz yüzeyleri ni uygun astarı uygulayın. Not: Astarın aşırı uygulan masından kaçının.
  4. Bileşenleri karıştırdıktan sonra, malzemeyi manuel harç tabancasına doldurun.
  5. Ürünü derzin içine uygulayın. Not: Hava sıkışmasını önleyin. Ürünün derzin yanakları ile tam temas etti ğinden emin olun.
  6. ÖNEMLİ Solvent içeren malzemeler kullanmayın. Uy gulamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, ye terli yapışma ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için ürünü derz kenarlarına sıkıca bastırın. Derz yüzeyini düzeltmek için Sika® Tooling Agent N gibi uyumlu bir yüzey düzeltici malzeme kullanın.
  7. Maskeleme bandını ürünün kabuk oluşturma süresi içinde çıkarın.

Renk Değişimi

Not: Özellikle beyaz veya diğer açık renk tonlarında renk farklılıkları oluşabilir. Bu etki tamamen estetiktir ve ürünün teknik performansını veya dayanıklılığını olumsuz yönde etkilemez.

Ortam Sıcaklığı

Not: Daha soğuk havalarda reaksiyonlar daha yavaş gerçekleşir, bu da daha uzun açık süresi ve kürlenme süresine yol açar.

Tam kürlenmenin sağlanması için, kürlenme sırasında herhangi bir yerde ve herhangi bir noktada malzeme yüzeyi ve ortam sıcaklıklarını minimum sınırın üzerinde tutun.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Kullanımdan hemen sonra tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını Sika® Remover-208 veya Sika® Cleaning Wipes-100 ile temizleyin. Kürlendikten sonra sertleşen malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.

Dokümanlar