Sikaflex® PRO-3
Sikaflex® PRO-3, tek bileşenli, nem ile kürlenen, yüksek mekanik ve kimyasal dayanımlara sahip elastik derz dolgu mastiğidir.
- ± 35% hareket kapasitesine sahiptir. (ASTM C 719)
- Çok iyi kimyasal ve mekanik dayanım
- Kabarcık yapmadan kürlenir.
- Bir çok yapı malzemesine çok yi yapışır.
- Solvent içermez.
- Çok düşük emülsiyon
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- ASTM C 920, class 35
- Gıda ile ilgili alanlarda kullanım için ISEGA sertifikasyonuna sahiptir
- BS 6920 (içme suyuna temas)
- ASTM C 1248 mermer üzerinde sarkmama
- ISO 16938-1 mermer üzerinde sarkmama
- CSM TVOC tested (ISO-6.8)
- CSM biolojik dayanım: çok iyi
- DIBt kurallarına göre atık suya dayanımlıdır.
- DIBt kurallarına göre dizel ve jet yakıtlarına dayanımlıdır.
|
|
|
Kimyasal Yapı
i-Cure® Technolojisi poliüretan
Raf Ömrü
Sikaflex® PRO-3; orjinal, açılmamış, hasar görmemiş, ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex® PRO-3; kuru ortamda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5°C ve +25°C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
| ~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A Sertliği
| ~37 (28 gün sonra) | (ISO 868) |
Secant Tensile Modulus
| ~0.60 N/mm2 ,100 % uzama (+23 °C) | (ISO 8339) |
| ~1.10 N/mm2 , 100 % uzama (−20 °C) |
Elastik Geri Dönme
| ~90 % | (ISO 7389) |
Yırtık yayılma dayanımı
| ~8.0 N/mm | (ISO 34) |
Hareket Kapasitesi
| ± 25 % | (ISO 9047) |
| ± 35 % | (ASTM C 719) |
Kimyasal Dayanım
Sikaflex® PRO-3; suya, deniz suyuna, seyreltik alkalilere, çimento şerbetine, su dispersiyonlu deterjanlara ve DIBT kuralalrına göre dizel ve jet yakıtlarına karşı dayanımlıdır.
Sikaflex® PRO-3; alkollere, organik asitlere, konsantre alkalilere, konsantre asitlere ve hidrokarbnolara dayanımlı değildir.
Servis Sıcaklığı
−40 °C ile +70 °C arasında
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şeklde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 40 mm arasında olmalıdır. A genişliğe göre derinlik oranı 1:0.8 olmalıdır. (istisna durumlar için alttaki tabloyu kontrol ediniz).
Beton elemanlar arasındaki derzler için, iç mekan uygulamalarda, standart derz genişliği:
| Derz uzunluğu [m] | Min. derz genişliği [mm] | Min. derz derinliği [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 10 | 10 |
| 6 | 10 | 10 |
| 8 | 15 | 12 |
| 10 | 18 | 15 |
Beton elemanlar arasındaki derzler için, dış mekan uygulamalarda, standart derz genişliği:
| Derz uzunluğu [m] | Min. derz genişliği [mm] | Min. derz derinliği [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 12 |
| 6 | 20 | 17 |
| 8 | 28 | 22 |
| 10 | 35 | 28 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağıdan, tüm derzler imalattan önce projeci / tasarımcı müteahhit tarafından ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametrelere, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Depertman ile görüşünüz.
Uygulama
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
| 0 mm (20 mm profil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında , çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında
Kürlenme Oranı
| ~3.5 mm/24 saat (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 049-2) |
Kabuklaşma Süresi
| ~60 dakika (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-1) |
Şekillendirme Süresi
| ~50 dakika (23 °C / 50 % r.h.) | (CQP 019-2) |
Sarfiyat
| Derz uzunluğu [m] per 600 ml folyo ambalaj | Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 3.3 | 15 | 12 |
| 1.9 | 20 | 16 |
| 1.2 | 25 | 20 |
| 0.8 | 30 | 24 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ e gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® PRO-3, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır.
Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalcak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda veya su daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilinir:
Emici olmayan yüzeyler
Alüminyum, anodize alüminyu, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik, galvanize çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Diğer metaller (bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
PVC için, Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Porous substrates
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla gibi yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zamajn doğru yüzey temizliğinin yerini almzlar ve yüzey mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.