Sikaflex®-402 Airport
SOĞUK UYGULAMALI, KATRAN İÇERMEYEN, HAVAALANILARI İÇİN POLİÜRETAN ZEMİN DERZ DOLGU MASTİĞİ
Sikaflex®-402 Airport; poliüretan, 2 bileşenli, elastik, kendinden yerleşen, özellikle havaalanları döşemeleri(pistleri) için tasarlanmış derz dolgu mastiğidir. Hareket kapasitesi ±35 % ' dir. İç ve dış kullanım için uygundur.
- Kendinden yayılan
- Katran içermez
- Jet yakıtına maruz kalmaya dayanıklı
- EN 14188-2 veya EN 15651-4'ün gerekli olduğu yerlerde kullanmayın.
Kullanım
- Apronlar, hangarlar ve sert zeminler gibi havalanı döşemeleri için derz dolgu mastiği
Avantajlar
- Kendinden yayılan
- Katran içermez
- Jet yakıtına maruz kalmaya dayanıklı
- EN 14188-2 veya EN 15651-4'ün gerekli olduğu yerlerde kullanmayın.
Ambalaj
| A Bileşeni | 17,1 L teneke kutu |
| B Bileşeni | 1,9 L teneke kutu |
Renk
Siyah, gri
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
- IBU Çevresel Ürün Beyanı (EPD)
ONAYLAR / STANDARTLAR
- ASTM C920-14, Sikaflex-402 Airport, MST, Rapor No 0716920-SIKA
- Federal Specification SS-S-200E, Sikaflex-402 Airport, Intertek, Rapor Özeti No.F0913.01-106-31
Kimyasal Yapı
2 Bileşenli Poliüretan
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 9 aydır.
Depolama Koşulları
Sikaflex®-402 Airport; hasar görmemiş, orjinal, açılmamış ambalajda ve kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C arasında depolanmalıdır. Her zaman ambalajı kontrol ediniz.
Yoğunluk
| A Bileşeni: | ~1,15 kg/l |
| B Bileşeni: | ~1,10 kg/l |
| Karışım: | ~1,15 kg/l |
Ürün Deklarasyonu
ASTM C920-14: Tip M, Derece P, Sınıf 35, Kullanım T2, ve M. Federal Specification SS-S-200E- Tüm gereklilikleri geçti.
Shore A Sertliği
| ~15 (28 gün sonra) | (ASTM C 661, ISO 868) |
Çekme Dayanımı
| ~0,50 N/mm2 | (ISO 37) |
Hareket Kapasitesi
| ±35 % | (ASTM C 719) |
Kimyasal Dayanım
Jet yakıtı. Spesifik bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçin.
Servis Sıcaklığı
-40 °C min. / +80 °C max.
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Derz genişiliği ≥ 8 mm ve ≤ 25 mm arasında olmalıdır. Derz derinliği, derz genişliğine göre 0,5 ve 0,8 olmalı (genişlik: derzinlik oranı 2:1 ve 1:0,8 arasında olmalıdır.) ve her zaman ≥ 8 mm olmalıdır. Derz, her zaman yüzeyin genişliğin yarısı kadar içerde olmalıdır; fakat ≥ 10 mm olmalıdır.
Standart derz ölçüleri
| Derz genişlikleri [mm] | Derz derinlikleri [mm] | Yüzey altına gömme [mm] |
| 8 | 8 | 10 |
| 10 | 8 | 10 |
| 15 | 8 | 10 |
| 20 | 10 | 10 |
| 25 | 12 | 13 |
Daha geniş derz ölçüleri çin Sika Teknik Servis Departmanı ile iletişime geçiniz.
Uygulama
Karıştırma Oranı
9 : 1 Hacimce (A Bileşeni : B Bileşeni)
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Sarkma
Kendinden yayılan, ≤ 3 % eğime kadar kullanılabilinir
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C min. / +40 °C max.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C min. / +40 °C max.
Çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır.
Pota Ömrü
~40 dakika (23 °C / 50 % r.h.)
Kürlenme Süresi
~48 saat, tüm mekanik özelliklerini sağlaması için
Sarfiyat
| Derz genişliği [mm] | Derz derinliği [mm] | Derz uzunluğu [m] her 19 litre için |
| 8 | 8 | 300 |
| 10 | 8 | 240 |
| 15 | 8 | 160 |
| 20 | 20 | 95 |
| 25 | 25 | 60 |
YÜZEY HAZIRLIĞI
Beton yüzeyler; temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, çimento şerbetinden ve gevşek parçalardan arındırılmış, homojen bir yüzey olmalıdır. Beton yüzeyler testere kesim ile kesilmeli veya çimento şerbetinden arındırılmalıdır. Yüzey testere ile kesilip derz açılacaksa, kesimden sonra, tüm bulamaç malzeme temizlenmeli ve derz yüzeyleri kurumaya bırakılmalıdır.
Yüksek yapışma ve derz sağlamlığı için, takip eden yüzey astarlama (ve/veya yüzey hazırlığı) prosedürü uygulanmalıdır:
Sika® Primer-206 G+P veya Sika® Primer-115 ürünlerini, uygun temiz bir fırça veya rulo yardımı ile uygulayınız. Derz dolgu mastiği uygulamasını yapmadan önce yeterli bekleme süresini bekleyiniz. ( > 30 dakika ve < 8 hours).
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiç bir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar. Ayrıca astarlar, uzun süre yapışma performansını artırırlar.
KARIŞTIRMA
Öncelikle bileşenleri kendi içinde karışıtırınız, A bileşenini; düşük hızlı, tek uçlu, elektrikli bir karıştırıcı ile homojen renk elde edilene kadar karışıtırınız. B bileşenini, A bileşeni içine ekleyiniz ve A + B karışımı en az 3 ile 5 dakika arasında, karışımda homojen renk yakalanıncaya kadar karıştırınız. İyice karışmasını sağlamak için karışımı temiz bir kaba dökün ve homojen ve tutarlı bir karışım elde etmek için en az 1 dakika boyunca tekrar karıştırın. Tekrar karıştırırken hava sürüklememeye dikkat ediniz. Son karıştırma aşamasında, tam karıştırma sağlamak için karıştırma kabının yanlarını ve altını en az bir kez düz mala veya benzeri ile kazıyın. Bileşenleri tam olarak karıştırınız. A + B karışımının toplan karıştırma süresi 4 veya 6 dakikadır.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama eipmanlarını, kullanımdan hemen sonra, Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış ürünler sadece mekanik yöntem ile temizlenebilir. Cilt temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanınız.