Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Sikagard® M 790

(former MSeal M 790)

Zorlu ortam koşullarına karşı beton yapıların korunması amacıyla geliştirilmiş, Xolutec® teknolojisine dayanan, iki bileşenli, yüksek kimyasal dayanıklılığa ve çatlak köprüleme özelliğine sahip koruyucu kaplama

Sikagard® M 790, Xolutec® teknolojisine dayalı, yüksek kimyasal ve mekanik dayanıklılık sunan, iki bileşenli, çatlak köprüleme özelliğine sahip bir membrandır. Xolutec, tamamlayıcı kimyasal bileşenlerin yenilikçi ve akıllı bir şekilde birleştirilmesidir. Malzeme sahada karıştırıldığında, çapraz bağlı iç içe geçmiş bir ağ yapısı (XPN) oluşur ve bu da genel malzeme özelliklerini iyileştirir. Çapraz bağ yoğunluğu kontrol edilerek, Xolutec’in özellikleri ihtiyaç duyulan ürün performansına göre ayarlanabilir; örneğin, bu teknoloji farklı dayanıklılık ve esneklik seviyelerine sahip malzemelerin formüle edilmesine olanak tanır.
Xolutec’in uçucu organik bileşen (VOC) içeriği son derece düşüktür; sprey veya el ile uygulanabilir olması sayesinde uygulaması hızlı ve kolaydır. Düşük sıcaklıklarda dahi hızla kürlenir, bu da uygulama süresini kısaltır, hızlı servise dönüş sağlar ve duraksama süresini en aza indirir. Bu teknoloji neme karşı hassas değildir ve çok çeşitli saha koşullarına uyum sağlar; böylece uygulama zamanlaması genişletilir, gecikme ve hata riskleri azaltılır. Uzun bakım aralıkları ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri, toplam sahip olma maliyetini önemli ölçüde düşürür.  

  • Rulo veya fırça ile kolay el uygulaması.
  • Uygun 2 bileşenli sprey ekipmanları ile püskürtme yöntemiyle uygulanabilir (detaylar için teknik servisimizle iletişime geçiniz).
  • Sürekli membran: monolitik yapı – bindirme, kaynak veya dikiş içermez.
  • Mükemmel kimyasal dayanım – yüksek konsantrasyonlardaki biyojenik sülfürik asit dahil.
  • Su geçirmez ve durgun suya karşı dirençlidir.
  • Yüzeye tam yapışır: uygun astar ile çok çeşitli yüzeylere uygulanabilir.
  • Neme karşı toleranslıdır: yüksek artık nem içeren yüzeylerde Sikagard®-7000 CR sistem katmanlarında uygulanabilir.
  • Karbondioksit difüzyonuna karşı yüksek direnç: betonu karbonatlaşmaya karşı korur.
  • Klorür iyonu difüzyonuna karşı mükemmel bariyer: donatılı betonu korozyona karşı korur.
  • Yüksek yırtılma, aşınma ve darbe dayanımı: trafiğe maruz kalan alanlarda kullanılabilir, mekanik zorlanmaya dayanıklıdır.
  • Dayanıklı, ancak esnek ve çatlak köprüleme yeteneğine sahiptir.
  • Uzun ömürlü dayanım ve koruma sağlar.
  • Termoset yapıda: yüksek sıcaklıklarda yumuşama yapmaz.
  • Hava koşullarına dayanıklıdır: yıldırım, sağanak ve don/çözülme döngülerine karşı test edilmiştir; dış mekânlarda ilave bir son kat gerektirmeden uygulanabilir.
  • Solvent içermez, düşük VOC değerine sahiptir.
 
Satış Noktası Bulun
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

Sikagard® M 790, yüksek kimyasal dayanımın gerekli olduğu tüm koruma uygulamalarında kullanılır. Bu uygulamalara örnek olarak şunlar verilebilir:
  • Atık su arıtma tesisleri (hem giriş hem çıkış bölgeleri)
  • Kanalizasyon hatları ve rögarlar
  • Biyogaz tesisleri
  • Kimya ve petrokimya endüstrilerindeki ikincil muhafaza havuzları
Sikagard® M 790 şu yüzeylere uygulanabilir:
  • Yatay ve düşey yüzeyler
  • İç ve dış mekânlar, kauçuk tekerlekli trafiğe maruz kalan alanlar dahil
  • Beton veya çimento esaslı harç yüzeyler ile çelik yüzeyler*
*Yalnızca küçük alanlar için uygundur (örneğin beton tanklardaki boru girişleri veya montaj parçaları). Burada belirtilmeyen uygulamalar için lütfen yerel Sika yetkilinizle iletişime geçin.  

Avantajlar

  • Rulo veya fırça ile kolay el uygulaması.
  • Uygun 2 bileşenli sprey ekipmanları ile püskürtme yöntemiyle uygulanabilir (detaylar için teknik servisimizle iletişime geçiniz).
  • Sürekli membran: monolitik yapı – bindirme, kaynak veya dikiş içermez.
  • Mükemmel kimyasal dayanım – yüksek konsantrasyonlardaki biyojenik sülfürik asit dahil.
  • Su geçirmez ve durgun suya karşı dirençlidir.
  • Yüzeye tam yapışır: uygun astar ile çok çeşitli yüzeylere uygulanabilir.
  • Neme karşı toleranslıdır: yüksek artık nem içeren yüzeylerde Sikagard®-7000 CR sistem katmanlarında uygulanabilir.
  • Karbondioksit difüzyonuna karşı yüksek direnç: betonu karbonatlaşmaya karşı korur.
  • Klorür iyonu difüzyonuna karşı mükemmel bariyer: donatılı betonu korozyona karşı korur.
  • Yüksek yırtılma, aşınma ve darbe dayanımı: trafiğe maruz kalan alanlarda kullanılabilir, mekanik zorlanmaya dayanıklıdır.
  • Dayanıklı, ancak esnek ve çatlak köprüleme yeteneğine sahiptir.
  • Uzun ömürlü dayanım ve koruma sağlar.
  • Termoset yapıda: yüksek sıcaklıklarda yumuşama yapmaz.
  • Hava koşullarına dayanıklıdır: yıldırım, sağanak ve don/çözülme döngülerine karşı test edilmiştir; dış mekânlarda ilave bir son kat gerektirmeden uygulanabilir.
  • Solvent içermez, düşük VOC değerine sahiptir.
 

Ambalaj

Sikagard® M 790 şu ambalajlarda mevcuttur:

  • 5 kg’lık setler: 1.5 kg A Bileşeni ve 3.5 kg B Bileşeni
  • 30 kg’lık setler: 9 kg A Bileşeni ve 21 kg B Bileşeni

Renk

A Bileşeni: Gri veya kırmızı renkte sıvı
B Bileşeni: Sarımsı renkte sıvı

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 1504-2 standardına göre CE Sertifikası
  • Sikagard®-7000 CR’nin biyojenik sülfürik asit korozyonuna karşı dayanımı, Fraunhofer, Test Raporu No. 20241010A
  • EN 13529 standardına göre kimyasal dayanım
  • DAfStb Onarım Kılavuzuna göre ters nem maruziyetinde aderans dayanımı ve kabarcıklanma testi
  • DIBt onayı: Biyogaz tesislerinde, tanklarda, bunker silolarda ve sıvı gübre ile silajın depolanması ve dolumu için sızdırmazlık alanlarında betonda kullanıma yönelik
  • Metan geçirgenliğinin belirlenmesi (7000 CR Methandurchlässigkeit, Fachlaboratorium für Permeationsprüfung Wiebaden)
  • Yangına tepki testi EN 13501-1 – Sikagard® P 770 + Sikagard® M 790, GHENT, Test Raporu No. CR 24-0756-01
Ürün Bilgisi

Raf Ömrü

Aşağıda belirtilen depolama koşullarında, açılmamış ambalajlarda 12 ay raf ömrüne sahiptir.

Depolama Koşulları

Sikagard® M 790, tercihen 10 - 25 °C arasındaki sıcaklıklarda, kuru koşullarda ve açılmamış orijinal ambalajında saklanmalıdır. Donmaya karşı korunmalı ve +30 °C’nin üzerinde uzun süreli depolamadan kaçınılmalıdır.

Yoğunluk

A Bileşeni

~1.27 kg/l

B Bileşeni

~1.15 kg/l

Karışım (A+B)

~1.2 kg/l

Vizkosite

Karışım (A+B)

~2800 mPas

 
Sistem Bilgisi

Sistem Yapısı

Sikagard®-7000 CR, yenilikçi Xolutec® teknolojimize dayalı iki bileşenden oluşur: astar Sikagard® P 770 ve membran Sikagard® M 790.

Sikagard® M 790’ın kırmızı ve gri olmak üzere iki farklı rengi, düşük görüş koşullarına sahip ortamlarda dahi güvenli uygulamaya olanak sağlar.

 
Teknik Bilgi

Shore D Sertliği

7 gün sonra

~80

Aşınma Dayanımı

Taber testi (kütle kaybı)

360 mg

BCA testi (kalınlık kaybı)

 < 50 µm (class AR 0,5)

Dinamik Sürtünme (Kauçuk tekerlekli araç trafiği için test) “Stuttgarter Gerät”

Değerlendirme

20,000 döngü kuru

Aşınma yok

20,000 döngü ıslak

Aşınma yok

Darbe Dayanımı

10 Nm (class II)

(EN ISO 6272-1)

Çekme Dayanımı

> 20 N/mm²

Çekme Yapışma Dayanımı

28 gün sonra kuru beton

2.9 N/mm²

28 gün sonra ıslak beton

2.2 N/mm²

7 gün sonra çelik (astar uygulanmadan)

≥ 7.0 N/mm²

(EN 1542) (EN 13578)

(EN 12188)

Çatlak Köprüleyebilme

Statik çatlak köprüleme

+23 °C

> 0.5 mm (class A3)

+70 °C (kuru kürleme)

> 0.25 mm (class A2)

-10 °C

> 0.25 mm (class A2)

Dinamik çatlak köprüleme

+23 °C

class B3.1

 -10 °C

class B2

Yangına Tepki

Class Bfl-s1

(EN 13501-1)

Kimyasal Dayanım

Detaylı kimyasal dayanım tablosu için lütfen iletişime geçiniz.

Donma Çözmede Tuzlu Çözme Dayanımı

Buz çözücü tuz daldırması ve  yağış döngüsü sonrasında betona yapışma dayanımı

2.7 N/mm²

(EN 13687-1 & EN 13687-2)

Isı dayanımı

Servis sıcaklığı (kuru)

-20 °C to +80 °C

Servis sıcaklığı (ıslak)

+60 °C 'ye kadar

Yapay Hava Etkisi Sonrası Davranış

2000 saat sonra

Kabarcıklanma, çatlama veya pul pul dökülme yok; renk değişimi gözlemlenmiştir.

Su Buharı Geçirgenliği

Class II (SD = 41.5 m)

(EN ISO 7783)

Kapilar Emme

0.0005 kg/m2·h0,5

(EN 1062-3)

Basınçta Su Geçirgenliği

Pozitif su basıncına karşı dayanım

5 bar

Negatif Basınçta Su Geçirgenliği

Negatif su basıncına karşı dayanım

2.5 bar

(UNI 8298-8)

Karbondioksit Geçirgenliği

SD = 533 m

(EN 1062-6)

Water resistance

Ozmotik basınca karşı dayanım
(Sikagard® P 770 ve Sikagard®-385 EpoCem® astarları ile birlikte kullanıldığında)		Yapışma kaybı ve kabarcık oluşumu gözlemlenmemiştir.

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Karıştırma Oranı

Karışım oranı  A Bileşeni : B Bileşeni (ağırlıkça)

1 : 2.33

Karışım oranı  A Bileşeni : B Bileşeni (hacimce)

1 : 2.58

Lütfen dikkat: Karışımın büyük kısmını B Bileşeni oluşturur!

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C to +35 °C

Bağıl Nem

Kısıtlama yoktur, ancak yüzeyde su yoğuşması olmamalıdır.

Çiğ Noktası

Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C to +35 °C

Pota Ömrü

+10 °C için

~25 dakika

+20 °C için

~20 dakika

+30 °C için

~15 dakika

Katlararası Bekleme Süresi

+5 °C için

~24 saat

+20 °C için

~8 saat

+30 °C için

~4 saat

Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün

+20 °C’de su basıncına maruz kalma süresi:

24 saat

+20 °C’de tamamen kürlenme süresi:

7 gün
Sarfiyat

Sarfiyat

Sikagard® M 790’ın el ile uygulanması durumunda tüketimi, kat başına yaklaşık 0,4 kg/m²’dir. Alt katmanın durumu, gözenekliliği ve istenen film kalınlığına bağlı olarak en az iki kat uygulanması gereklidir. İki kat uygulama ile toplam yaklaşık 0,8 kg/m² ürün kullanımı, yaklaşık 0,7 – 0,8 mm kuru film kalınlığı sağlar. Kimyasal olarak zorlu ortamlarda (örneğin endüstriyel atık su arıtma tesisleri) ve/veya aşındırıcı koşullarda, 1,0 – 1,1 mm kuru film kalınlığı önerilir. Bu durumda, iki veya üç kat halinde minimum 1,0 – 1,2 kg/m² ürün uygulanmalıdır.

Uygun sprey ekipmanı ile 1 mm kalınlığa kadar uygulama tek katta tamamlanabilir.

Belirtilen tüketim değerleri teoriktir ve alt yüzeyin emiciliği ile pürüzlülüğüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Gerçek tüketimi belirlemek için sahada temsil edici denemeler yapılması şarttır.
Uygulama Adımları

YÜZEY HAZIRLIĞI

Beton ve Mineral Yüzeyler

Bu tür yüzeylerde Sikagard® M 790 uygulaması öncesinde bir astar kullanılması gereklidir.

Astar katmanı, yapışmayı artırır ve kürlenmiş kaplamada pin delikleri veya kabarcık oluşumunu önler. Sikagard® M 790 için önerilen astar Sikagard® P 770’dir.

Astar uygulama talimatı: Hazırlanmış yüzey gözle görülür şekilde kuru olmalıdır – artık nem miktarı için bir sınır yoktur. Yüzey sıcaklığı en az +5 °C ve en fazla +35 °C olmalıdır. Temas yüzeylerinin sıcaklığı ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Sikagard® P 770 rulo ile tek kat olarak uygulanabilir ve tüketimi yaklaşık 0,25 – 0,4 kg/m²’dir. Sikagard® M 790 uygulamadan önce en az 5 saat beklenmelidir (+20 °C’de). Astar uygulamasından itibaren 48 saat içinde üzerine kat uygulanması önerilir. Bu sürenin aşılması durumunda, lütfen yerel Sika teknik temsilcinizle iletişime geçiniz.

Daha fazla detay için Sikagard® P 770 ürün teknik dokümanına (PDS) başvurunuz.

Çelik

Çelik yüzeyler, ürün uygulamasından önce SA 2½ derecesinde kumlama ile hazırlanmalıdır. Sikagard® M 790 uygulaması için astar katmanına gerek yoktur.

Alt yüzey sıcaklığı en az +5 °C ve en fazla +35 °C olmalıdır. Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

KARIŞTIRMA

Sikagard® M 790, doğru karışım oranlarında önceden paketlenmiş uygulama setleri halinde temin edilir.

Ürünün her iki bileşenini açın ve her bir bileşeni ayrı ayrı düşük devirli (maks. 400 devir/dk) mekanik karıştırıcı ve karıştırma aparatı ile kısa süre karıştırarak homojen bir kıvam elde edin.

Daha sonra, A Bileşeni’nin tamamını B Bileşeni’nin kabına dökün ve yine düşük devirli (maks. 400 devir/dk) mekanik karıştırıcıyla 90 saniye boyunca karıştırın. Karışımın tamamen homojen olması için kabın kenarlarını ve tabanını birkaç kez kazıyın. Hava kabarcığı oluşumunu önlemek için karıştırıcı kanatlarını kaplama malzemesinin içinde tutun.

Kısmi karışım yapmayınız ve el ile karıştırmayınız!

Dikkat: Karıştırılmış ancak kullanılmamış malzeme, kovada yüksek ısı gelişimine neden olabilir. Karışımı her zaman tamamen kullanınız.

 

UYGULAMA

Sikagard® M 790, fırça veya rulo ile uygulanabilir. Uygulamanın her zaman en az iki kat olarak tamamlanması önerilir.

Sikagard® M 790’ın sprey ile uygulanması için lütfen Sikagard®-7000 CR Uygulama Kılavuzumuza başvurunuz.

Düşük sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlar yavaşlar; bu durum pot ömrünü, açık kalma süresini ve kürlenme süresini uzatır. Yüksek sıcaklıklarda ise kimyasal reaksiyonlar hızlanır ve buna bağlı olarak pota (kap) ömrü, açık kalma süresi ve kürlenme süresi kısalır. Malzemenin tam olarak kürlenmesi için, ürünün kendisinin, alt yüzeyin ve ortamın sıcaklığı asgari sınırların altına düşmemelidir. Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

İkinci kat uygulaması öncesi minimum bekleme süresi, +20 °C ortam ve yüzey sıcaklığında 8 saattir (gece boyunca). Takip eden katın uygulaması, mümkünse 48 saat içinde tamamlanmalıdır. Bu sürenin aşılması durumunda, lütfen teknik servisimizle iletişime geçiniz.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Aletler, ürün henüz ıslakken solvent bazlı temizleyici ile temizlenebilir. Kürlendikten sonra ise malzeme yalnızca mekanik olarak temizlenebilir.

Dokümanlar