Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Sikagard® P 770

(former MSeal P 770)

Reçine esaslı Sikagard® ve Sikalastic® kaplamalar için iki bileşenli Xolutec® teknolojisi ile geliştirilmiş astar

Sikagard® P 770, Xolutec® Teknolojisine dayalı iki bileşenli bir astardır; yüksek derecede yüzeye nüfuz etme özelliğine sahiptir ve sonraki ürünler için (örneğin, Sikagard®-7000 CR sisteminin bir parçası olan Sikagard® M 790) yapışma artırıcı görevi görür. Xolutec, tamamlayıcı kimyasal bileşenlerin yenilikçi ve akıllı bir şekilde birleştirilmesidir. Malzeme sahada karıştırıldığında, çapraz bağlı iç içe geçmiş bir ağ yapısı (XPN) oluşur ve bu da genel malzeme özelliklerini iyileştirir. Çapraz bağ yoğunluğu kontrol edilerek, Xolutec’in özellikleri ihtiyaç duyulan ürün performansına göre ayarlanabilir; örneğin, bu teknoloji farklı dayanıklılık ve esneklik seviyelerine sahip malzemelerin formüle edilmesine olanak tanır.
Xolutec’in uçucu organik bileşen (VOC) içeriği son derece düşüktür; sprey veya el ile uygulanabilir olması sayesinde uygulaması hızlı ve kolaydır. Düşük sıcaklıklarda dahi hızla kürlenir, bu da uygulama süresini kısaltır, hızlı servise dönüş sağlar ve duraksama süresini en aza indirir. Bu teknoloji neme karşı hassas değildir ve çok çeşitli saha koşullarına uyum sağlar; böylece uygulama zamanlaması genişletilir, gecikme ve hata riskleri azaltılır. Uzun bakım aralıkları ve düşük yaşam döngüsü maliyetleri, toplam sahip olma maliyetini önemli ölçüde düşürür.  

  • Düşük viskozite
  • Kolay uygulanabilir
  • Mükemmel nüfuz etme özelliği
  • Gözenekleri ve kapiler boşlukları sızdırmaz hale getirir
  • Neme karşı toleranslı: yüksek artık neme sahip yüzeylere uygulanabilir
  • Sertifikalı radon geçirimsizliği
  • Yüzeye mükemmel yapışma
  • Solvent içermez
Satış Noktası Bulun
Ürün Teknik Föyü Bütün Dokümanları Göster

Kullanım

Sikagard® P 770, çeşitli onaylı Sikagard® ve Sikalastic® sistemleri için mineral yüzeylerde astar olarak kullanılır. Yapışmayı artırır ve sonraki sertleşmiş kaplamada iğne ucu boşlukların veya kabarcıkların oluşumunu önler. Sikagard® P 770 neme karşı toleranslıdır ve yüksek artık nem içeren yüzeylere uygulanabilir.

Avantajlar

  • Düşük viskozite
  • Kolay uygulanabilir
  • Mükemmel nüfuz etme özelliği
  • Gözenekleri ve kapiler boşlukları sızdırmaz hale getirir
  • Neme karşı toleranslı: yüksek artık neme sahip yüzeylere uygulanabilir
  • Sertifikalı radon geçirimsizliği
  • Yüzeye mükemmel yapışma
  • Solvent içermez

Ambalaj

Sikagard® P 770, 2.2 kg A Bileşeni ve 2.8 kg B Bileşeni içeren 5 kg’lık setler ile 4 kg A Bileşeni ve 5 kg B Bileşeni içeren 9 kg’lık setler halinde temin edilebilir.

Renk

Süt beyazı – fildişi tonlarında sıvılar

Ürün Detayları

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 1504-2 standardına göre, Sikagard®-7000 CR sistemi içinde Sikagard® M 790 için astar olarak CE Sertifikası
  • ISO TS 11665-13 standardına göre radon geçirimsizlik sertifikası
  • EN ISO 7783:2012 standardına göre su buharı geçirgenliği özelliklerinin belirlenmesine ilişkin test raporu
 
Ürün Bilgisi

Raf Ömrü

Aşağıda belirtilen depolama koşullarında, açılmamış ambalaj içinde 12 ay raf ömrüne sahiptir.

Depolama Koşulları

Sikagard® P 770, tercihen 10 - 25 °C arasındaki sıcaklıklarda, kuru koşullarda ve açılmamış orijinal ambalajında saklanmalıdır. Donmaya karşı korunmalı ve +30 °C’nin üzerinde uzun süreli depolamaya maruz bırakılmamalıdır.

Yoğunluk

A Bileşeni

~1.25 kg/l

B Bileşeni

~1.17 kg/l

Karışım (A+B)

~1.2 kg/l

Vizkosite

A Bileşeni

~1140 mPas

B Bileşeni

~125 mPas

Karışım (A+B)

~650 mPas
Sistem Bilgisi

Uyumluluk

Aşağıdaki son kat kaplamalarla oluşturulan sistem yapılarında, beton üzerindeki yapışma dayanımı (+20 °C’de 7 gün kürlenme sonrası):

Sikagard® M 790 (Xolutec)

≥ 2.5 N/mm²

Sikagard® M 391 (epoksi)

≥ 2.5 N/mm²

Sikalastic® M 689 (poliüre, sıcak püskürtme)

≥ 3.0 N/mm²

Sikalastic® M 808 (poliüretan)

≥ 2.5 N/mm²

Sikalastic® M 811 (poliüre-hibrit, sıcak püskürtme)

≥ 2.5 N/mm²

(EN 1542)

Burada belirtilmeyen diğer reaktif reçine esaslı kaplamalar için, uyumluluk testlerinin yapılması şiddetle tavsiye edilir – lütfen ilgili yerel teknik biriminizle iletişime geçiniz.
Teknik Bilgi

Çekme Yapışma Dayanımı

+5 °C’de beton üzerinde

≥ 4.0 N/mm²

+20 °C’de beton üzerinde

≥ 4.0 N/mm²

+30 °C’de beton üzerinde

≥ 4.0 N/mm²

(EN 1542)

Yalnızca astar uygulaması, 7 günlük kür süresi sonrası ölçülmüştür. (+20 °C)

Tam vitrifiye (yoğunlaştırılmış) seramik karolar üzerinde

≥ 2.0 N/mm²

Vitrifiye seramik karolar üzerinde

≥ 5.0 N/mm²

Vitrifiye olmayan (sırlı) seramik karolar üzerinde

≥ 2.5 N/mm²

(EN 1542)

Yalnızca astar uygulaması, 7 günlük kür süresi sonrası ölçülmüştür. (+20 °C)

Su Buharı Geçirgenliği

Sarfiyat 200 g/m²

Class III (SD = 76 m)

Sarfiyat 400 g/m²

Class III (SD = 108 m)

(EN ISO 7783)

Yalnızca astar uygulaması yapılmıştır, ilave kaplama uygulanmamıştır.

Yumuşama Noktası

Camsıya geçiş sıcaklığı (28 gün sonra)

109 °C

Uygulama

Uygulama Bilgisi

Karıştırma Oranı

Karışım oranı A Bileşeni : B Bileşeni (ağırlıkça)

yaklaşık 1 : 1.26

Karışım oranı A Bileşeni : B Bileşeni (hacimce)

yaklaşık 1 : 1.35

Lütfen dikkat: Karışımın büyük kısmını B Bileşeni oluşturur!

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 to +35 °C

Bağıl Nem

Kısıtlama yoktur, ancak yüzeyde su yoğuşması olmamalıdır.

Çiğ Noktası

Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Yüzey Sıcaklığı

+5 to +35 °C

Yüzey Nem İçeriği

Herhangi bir kısıtlama yoktur, ancak yüzey gözle görülür şekilde kuru olmalıdır.

Pota Ömrü

+5 °C

~30 dakika

+10 °C

~25 dakika

+20 °C

~20 dakika

+30 °C

~10 dakika

Kürlenme Süresi

+10 °C’de tam kürlenme süresi

7 gün

+20 °C’de tam kürlenme süresi 

5 gün

+30 °C’de tam kürlenme süresi 

2 gün

Tack free time

+20 °C’de yaklaşık 5 saat 

Katlararası Bekleme Süresi

+10 °C

~11 saat

+20 °C

~5 saat

+30 °C

~2 saat
Sarfiyat

Sarfiyat

Sikagard® P 770’nin tüketim miktarı yaklaşık 0.25 – 0.4 kg/m²’dir.

Bu değer teoriktir ve yüzeyin emiciliği ile pürüzlülüğüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Kesin tüketim miktarını belirlemek için sahada temsil niteliğinde denemeler yapılması önemlidir.
Uygulama Adımları

YÜZEY HAZIRLIĞI

Tüm yüzeyler (yeni ve eski) yapısal olarak sağlam, kuru, şerbet tabakası ve gevşek parçacıklardan arındırılmış, yağ, gres, lastik izleri, boya lekeleri ve yapışmayı engelleyici diğer kirleticilerden tamamen temizlenmiş olmalıdır.

Beton yüzeyler; kumlama, yüksek basınçlı su jeti veya başka uygun mekanik yöntemlerle hazırlanmalıdır. Hazırlık sonrası beton ve diğer çimento esaslı yüzeylerde minimum çekme dayanımı 1.5 N/mm² olmalı, en düşük tekil değer ise 1.0 N/mm²’nin altına düşmemelidir.

Çok pürüzlü/düzensiz duvar yüzeyleri, uygulama öncesinde uygun bir yüzey düzeltme harcı ile düzeltilmelidir (örneğin: SikaEmaco® S 5800 DUO veya Sika MonoTop®-3020). Zeminlerde uygun bir tamir veya şap çözümü kullanılmalıdır. Mineral yüzeylerde astar uygulamasından önce tüm gözeneklerin kapatılması şarttır.

Duvar/zemin birleşim yerleri, örneğin SikaTop®-590 Seal, SikaEmaco® S 5440 RS veya Sika MonoTop®-3130 Ultra Rapid gibi uygun ürünlerle pahlı hale getirilmelidir.

Yüzey gözle görülür şekilde kuru olmalıdır – artık nem miktarına ilişkin bir sınır yoktur. Yüzey sıcaklığı minimum +5 °C, maksimum +35 °C olmalı; temas yüzeylerinin sıcaklığı ise ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

KARIŞTIRMA

Sikagard® P 770, doğru karışım oranlarında önceden ambalajlanmış uygulama setleri halinde temin edilir.

Ürünün her iki bileşenini açın ve her bir bileşeni ayrı ayrı, düşük devirli (maks. 400 devir/dk) mekanik karıştırıcı ve karıştırma aparatıyla kısa süre karıştırarak homojen bir kıvam elde edin.

Not: A Bileşeni zamanla ayrışabilir – bu bir ürün hatası değildir; karıştırılarak kolayca yeniden homojen hale getirilebilir.

A Bileşeni’nin tamamını B Bileşeni’nin kabına boşaltın ve yine düşük devirli (maks. 400 devir/dk) mekanik karıştırıcı ile 90 saniye boyunca karıştırın. Homojen bir karışım sağlamak için kabın kenarlarını ve tabanını birkaç kez kazıyın. Hava kabarcığı oluşumunu önlemek için karıştırıcı bıçaklarının kaplama malzemesinin içinde kalmasına dikkat edin.

Kısmi ambalajları karıştırmayınız ve el ile karıştırma yapmayınız!

Dikkat: Karıştırılmış ancak kullanılmamış malzeme, kovada yüksek ısı gelişimine neden olabilir. Karışım her zaman tamamen kullanılmalıdır

Sıyırma tabakası karışımı:

Karıştırılmış Sikagard® P 770’ye, ağırlıkça 1:1 oranında fırınlanmış ince kuvars kumu (0.1–0.3 mm) ilave edin ve kısa süre karıştırın. Ardından, Sikagard® P 770 + kum karışımının toplam ağırlığının %1’i oranında Sika Extender T ekleyerek karışımı tiksotropik (akıntı yapmayan) kıvama getirin.

Örnek: 5 kg kum + 5 kg (A+B karışımı) Sikagard® P 770 + 100 g Sika Extender T

 

UYGULAMA

Karıştırma işlemi sonrası Sikagard® P 770, hazırlanmış ve düzgün yüzeye fırça veya rulo ile uygulanır. Sikagard® P 770’nin sprey ile uygulanması için lütfen Sikagard®-7000 CR Uygulama Kılavuzu’na başvurunuz.

Sikagard® P 770, +20 °C’de 5 saat içinde yoğun, şeffaf bir film tabakası oluşturacak şekilde kurur. Eğer astar kaplamasıyla tam olarak örtülmemiş bölgeler varsa, ikinci bir astar katı uygulanmalıdır. Örneğin Sikagard® M 790 gibi son kat kaplamaların uygulanmasından önce en az 5 saat beklenmelidir (+20 °C’de).

Yüzey pürüzlü ise ve/veya gözeneklerin doldurulması gerekiyorsa, karışım talimatlarında belirtilen şekilde hazırlanan sıyırma tabakası uygulanmalıdır. Bu karışım, çelik mala ile beton yüzeylere kolaylıkla uygulanabilir.

Malzemenin kürlenme süresi, ortam, malzeme ve yüzey sıcaklıklarına bağlıdır. Düşük sıcaklıklarda kimyasal reaksiyonlar yavaşlar; bu durum pot ömrü, açık kalma süresi ve kürlenme süresini uzatır. Yüksek sıcaklıklarda ise reaksiyonlar hızlanır ve buna bağlı olarak bu süreler kısalır. Malzemenin tam olarak kürlenebilmesi için, ürün, yüzey ve ortam sıcaklıkları minimum değerlerin altına düşmemelidir. Temas yüzeylerinin sıcaklığı, ortam çiğ noktası sıcaklığının en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Astar uygulamasından itibaren 48 saat içinde üzerine kaplama yapılması tavsiye edilir. Bu sürenin aşılması durumunda, lütfen Sika’nın yerel teknik temsilcisiyle iletişime geçiniz.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Aletler, ürün henüz ıslakken solvent bazlı temizleyicilerle temizlenebilir. Malzeme kürlendikten sonra ise yalnızca mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

Dokümanlar