SikaEmaco® S 488
(former MEmaco S 488)
SikaEmaco® S 488, EN 1504-3 R4 sınıfı, tek bileşenli, yüksek dayanımlı, yüksek elastisite modüllü, sentetik elyaf takviyeli, rötre (büzülme) yapmayan yapısal tamir harcıdır. Su ile karıştırıldığında mala ile veya püskürtme yöntemiyle kolayca uygulanabilen tiksotropik bir harç oluşturur.
- Kullanımı kolaydır, sadece su ile karıştırılır.
- Tiksotropik harçtır, ilave bir bağlayıcı astar gerektirmez.
- Çok iyi işlenebilirliğe sahiptir; püskürtme veya mala ile kolayca uygulanabilir.
- İç ve dış mekânlarda; yatay, dikey ve baş üstü yüzeylere uygulanabilir.
- Taze ve sertleşmiş halde, dinamik yükler altında rötre çatlak riskini azaltmak için rötre yapmayan bir harçtır.
- Yüksek karbonatlaşma direncine sahiptir.
- Donma/çözülme döngülerine ve buz çözücü tuzlara karşı yüksek dayanım gösterir.
Kullanım
SikaEmaco® S 488, aşağıdaki beton elemanların yapısal onarımında kullanılır:- Köprü kolonları, ayakları ve kirişleri
- Soğutma kuleleri, bacalar ve diğer endüstriyel yapılar
- Sonraki kaplama uygulamalarından önce su arıtma tesisleri ve kanalizasyon yapıları
- Tüneller, borular, çıkış yapıları ve tüm yer altı inşaatları
- Deniz yapıları
Avantajlar
- Kullanımı kolaydır, sadece su ile karıştırılır.
- Tiksotropik harçtır, ilave bir bağlayıcı astar gerektirmez.
- Çok iyi işlenebilirliğe sahiptir; püskürtme veya mala ile kolayca uygulanabilir.
- İç ve dış mekânlarda; yatay, dikey ve baş üstü yüzeylere uygulanabilir.
- Taze ve sertleşmiş halde, dinamik yükler altında rötre çatlak riskini azaltmak için rötre yapmayan bir harçtır.
- Yüksek karbonatlaşma direncine sahiptir.
- Donma/çözülme döngülerine ve buz çözücü tuzlara karşı yüksek dayanım gösterir.
Ambalaj
25 kg kraft torba
Renk
Gri toz
Ürün Detayları
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 1504-3’e uygun CE işareti ve Performans Beyanı – Yapısal onarım için beton tamir ürünü
Kimyasal Yapı
Çimento, özel agregalar ve katkı maddeleri
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren uygun depolama koşullarında 12 ay
Depolama Koşulları
Orijinal, açılmamış, kapalı ve hasarsız ambalajında; kuru koşullarda, +5 °C ile +30 °C arasındaki sıcaklıklarda depolanmalıdır. Doğrudan güneş ışığından ve donmadan korunmalıdır.
En Yüksek Dane Ölçüsü
~ 2 mm
Çözülebilir Klor İyon İçeriği
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Sistem Yapısı
Aderans artırıcı / Donatı korozyonu önleyici
-
Normal kullanım: Sika MonoTop®-610
-
Agresif koşullar: SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®
Beton tamir harcı
-
SikaEmaco® S 488
Yüzey düzeltme (tesviye) harcı
-
Normal kullanım: Sika MonoTop®-620
-
Agresif koşullar: Sikagard®-720 EpoCem®
Basınç Dayanımı
| 1 gün | ~ 25.0 MPa |
| 7 gün | ~ 50.0 MPa |
| 28 gün | ~ 60.0 MPa |
Basınçta Elastisite Modülü
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Eğilmede Çekme Kuvveti
| 28 gün | ≥ 8.0 MPa |
Kısıtlanmış Rötre / Genleşme
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Yangına Tepki
| A1 Sınıfı | (EN 13501-1) |
Kapilar Emme
| ≤ 0.5 kg·m-2·h-0.5 | (EN 13057) |
Karbonatlaşma Dayanımı
| dk ≤ referans beton MC (0.45) | (EN 13295) |
Uygulama
Karıştırma Oranı
25 kg torba için 3.75 – 4.0 L su
Tabaka Kalınlığı
10 mm - 50 mm (tek katta)
Ürün Sıcaklığı
+5 °C min. / +30 °C max.
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C min. / +30 °C max.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C min. / +30 °C max.
Pota Ömrü
~ 30 dakika (20°C'de)
Kürlenme Süresi
Nihai dayanıma ulaşma süresi 28 gündür.
Islak Harç Yoğunluğu
~ 2.20 kg/L
Sarfiyat
~1,92 kg/m²/mm
Bu değer teoriktir ve yüzey gözenekliliği, yüzey profili, seviye farklılıkları, fire veya diğer faktörler nedeniyle gerekli olabilecek ilave malzemeyi içermez. Gerçek tüketimi belirlemek için, ürünün uygulanacağı yüzey koşulları ve kullanılacak ekipmanla bir deneme uygulaması yapılması önerilir.
Verim
25 kg toz ürün ile yaklaşık olarak 12.5 L harç elde edilir.
EKİPMAN
Uygulama için gerekli en uygun ekipmanı seçin:
Yüzey hazırlama ekipmanları
-
Mekanik el aletleri
-
Yüksek / ultra yüksek basınçlı su jetleri
Donatı hazırlama ekipmanları
-
Aşındırıcı kumlama ekipmanları
-
Yüksek basınçlı su jetleri
Karıştırma ekipmanları
-
Karıştırma kabı
-
Küçük miktarlar: Düşük devirli elektrikli tek veya çift uçlu mikser (< 500 rpm)
-
Büyük miktarlar: Endüstriyel tip karıştırıcı
Uygulama ekipmanları
-
Elle uygulama: Sıvacı tahtası, mala
-
Islak püskürtme uygulaması: Karıştırma ve püskürtme işlemini birlikte yapan makine, veya ayrı bir püskürtme makinesi ve uygulama hacmine uygun tüm gerekli yardımcı ekipmanlar
Yüzey düzeltme ekipmanları
-
Mala (PVC veya ahşap)
-
Sünger
KARIŞTIRMA
Elle Uygulama ve Islak Püskürtme Uygulaması
-
Karıştırma kabına/ekipmanına önerilen minimum miktarda temiz suyu dökün.
-
Yavaşça karıştırırken, tozu suya azar azar ekleyin.
-
Gerekirse, belirtilen maksimum su miktarına kadar su ilavesi yaparak en az 3 dakika iyice karıştırın.
-
Hedeflenen kıvamı elde etmek için karışımı ayarlayın; pürüzsüz ve homojen bir harç oluşmalıdır. Su miktarı, ortam sıcaklığı ve bağıl neme bağlı olarak biraz değişiklik gösterebilir.
-
Her karışımdan sonra kıvam kontrolü yapılmalıdır.
-
Küçük harç miktarları, güçlü ve düşük devirli (maks. 500 rpm) bir elektrikli karıştırıcı ucuna uygun bir karıştırıcı (paddle) takılarak karıştırılabilir.
UYGULAMA
Genel Uygulama Talimatları
Uygulama, yöntem tarifleri, uygulama kılavuzları ve çalışma talimatlarında tanımlanan uygulama adımlarına kesinlikle uyularak yapılmalıdır.
Bu talimatlar, saha koşullarına göre mutlaka uygun şekilde uyarlanmalıdır.
Donatı Korozyon Önleyici
- Gerektiğinde, donatının açıkta kalan tüm çevresine Sika MonoTop®-610 veya SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® ile korozyon koruma kaplaması uygulanmalıdır.
- Ayrıntılı uygulama bilgileri için ilgili Ürün Bilgi Föyleri (PDS) incelenmelidir.
Aderans artırıcı
- Not: Yüzeyi iyi hazırlanmış ve pürüzlendirilmiş alt tabakalarda veya püskürtme uygulamalarında genellikle yapışma astarı gerekmez.
- Not: Gerekli aderans değerlerinin sağlanması için astar gerekiyorsa, Sika MonoTop®-610 veya SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® kullanılmalıdır (ilgili PDS’lere bakınız).
Tamir Harcı – Elle Uygulama
ÖNEMLİ: Nihai olarak ıslatılmış yüzey, koyu mat (SSD – doygun yüzey kuru) görünümüne ulaşmış olmalıdır.
ÖNEMLİ: Katmanların sarkmasını önlemek için her katmanın, bir sonraki kat uygulanmadan önce kısmen priz almasına ve nemli kalmasına izin verilmelidir.
-
Hazırlanmış yüzey, uygulamadan en az 2 saat önce olmak üzere iyice ıslatılmalıdır.
-
Yüzey sürekli nemli tutulmalı, kurumasına izin verilmemelidir.
-
Yüzey gözeneklerinde biriken fazla su temiz ve nemli bir süngerle alınmalıdır.
-
Yüzeye, gözenekleri ve boşlukları doldurmak için tüm yüzeye yayılmış ince bir sıyırma tabakası (scratch coat) uygulanmalıdır.
-
Tamir harcı, belirlenen minimum ve maksimum tabaka kalınlıklarında, sıyırma tabakası üzerine ıslak üzerine ıslak (wet-on-wet) prensibiyle uygulanmalıdır.
-
Uygulamada boşluk oluşmamasına dikkat edilmelidir.
Tamir Harcı – Islak Püskürtme (Wet Spray) Uygulaması
ÖNEMLİ: Nihai olarak ıslatılmış yüzey, koyu mat (SSD) görünümüne ulaşmış olmalıdır.
ÖNEMLİ: Çok katlı uygulamalarda, katların sarkmasını veya akmasını önlemek için her tabaka bir sonraki tabaka öncesi kısmen priz almalı ve yüzey nemli kalmalıdır.
-
Hazırlanmış yüzey uygulamadan en az 2 saat önce iyice ıslatılmalıdır.
-
Yüzey sürekli nemli tutulmalı, kurumasına izin verilmemelidir.
-
Gözeneklerdeki fazla su süngerle alınmalıdır.
-
Karıştırılmış SikaEmaco® S 488 harcı püskürtme ekipmanına doldurun.
-
Tamir harcı, belirlenen minimum ve maksimum tabaka kalınlıklarında, boşluksuz bir uygulama olacak şekilde yüzeye püskürtülmelidir.
Yüzey Düzeltme
ÖNEMLİ: Yüzey düzeltme sırasında kesinlikle su ilave etmeyin; bu durum renk farklılıklarına ve çatlamaya neden olabilir.
-
Harcın yüzey prizini alması beklenmelidir.
-
Yüzey, gerekli dokuya göre paslanmaz çelik, çelik, PVC veya ahşap mala ile bitirilebilir.
Soğuk Hava Koşullarında Uygulama
-
Torbalar sıcak bir ortamda depolanmalıdır.
-
Karıştırma sırasında ılık su kullanılmalıdır; bu, fiziksel özelliklerin korunmasına ve dayanım gelişiminin desteklenmesine yardımcı olur.
Sıcak Hava Koşullarında Uygulama
-
Torbalar serin bir ortamda depolanmalıdır.
-
Karıştırma sırasında soğuk su kullanılmalıdır; bu, ekzotermik reaksiyonun kontrolüne, çatlak riskinin azaltılmasına ve fiziksel özelliklerin korunmasına yardımcı olur.
KÜRLENME İŞLEMI
Yeni uygulanmış tamir harcını, uygun bir kür yöntemi (örneğin kür malzemeleri, nemli geotekstil örtü, polietilen örtü vb.) kullanarak erken kuruma riskine karşı derhal koruyun.
Kür malzemeleri, daha sonra uygulanacak ürünleri veya sistemleri olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılmamalıdır.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra su ile temizleyin. Malzeme sertleştikten sonra yalnızca mekanik yöntemlerle temizlenebilir.