Sikafloor®-263 SL
2-BİLEŞENLİ KENDİLİĞİNDEN DÜZLEŞEN VE KUMLA KÖRELTİLEN ZEMİN KAPLAMASI SİSTEMLERİ İÇİN EPOKSİ KAPLAMA
Sikafloor®-263 SL, iki bileşenli, epoksi reçine esaslı çok amaçlı bağlayıcıdır. “Deutsche Bauchemie e.V.’ nin test metoduna göre toplam katı epoksi içeriklidir” (Alman Yapı Kimyasalları Birliği)
- İçerisine yüksek oranda dolgu girebilir
- İyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdır
- Kolay uygulanır
- Sıvı geçirimsizdir
- Parlak yüzey bitişlidir
- Kaydırmaz yüzey elde edilebilir
Kullanım
Sikafloor®-263 SL aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır.- Depolama ve montaj alanları, bakım atelyeleri, garajlar ve yükleme rampaları gibi alanlarda, normal-orta ağır yüke maruz beton ve çimento harçlı yüzeyler için
kendiliğinden düzleşen ve kumla köreltilen sistemler - Çok katlı ve yeraltı otoparkları, bakım hangarları, içecek ve gıda endüstrisindeki ıslak işlem alanları için kumla köreltilmiş sistemler
önerilmektedir.
Avantajlar
- İçerisine yüksek oranda dolgu girebilir
- İyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdır
- Kolay uygulanır
- Sıvı geçirimsizdir
- Parlak yüzey bitişlidir
- Kaydırmaz yüzey elde edilebilir
Ambalaj
| A Bileşeni | 18,96 kg teneke |
| B Bileşeni | 5,04 kg teneke |
| A ve B Bileşeni | 24 kg set |
Renk
| Reçine - A Bileşeni | renkli, sıvı |
| Sertleştirici - B Bileşeni | şeffaf, sıvı |
Sınırsıza yakın renk seçeneğine sahiptir.
Doğrudan güneş ışığı etkisi altında renk atması ve farklılıkları oluşabilir; bu durum kaplamanın işlevini ve performansını etkilemez.
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
LEED v2009 IEQc 4.2: Düşük –Salınım Yapan Malzemeler: Boyalar & Kaplamalar uygunluğu
ONAYLAR / STANDARTLAR
- Partikül salınım sertifikası Sikafloor-263 SL CSM Kalite Beyanı– ISO 14644-1, sınıf 5– Rapor No. SI 0904-480 ve GMP sınıf A, Rapor No. SI 1008-533.
- Gaz salınımı sertifikası Sikafloor-263 SL CSM Kalite Beyanı – ISO 14644-8, sınıf 6,5 - Rapor No. SI 0904-480.
- ISO 846’ ya gore iyi biyolojik dayanım, CSM Rapor No. 1008-533
- EN 13501-1’ e gore yangın sınıflandırması, Rapor-No. ERA-10-073, Ağustos 2010.
- EN 1504-2: 2004’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 1020 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve 2 bileşenli epoksi kaplama, olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır.
- ISEGA Uygunluk Sertifikası, 41583 U16
|
|
|
Kimyasal Yapı
Epoksi
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 24 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır.
Yoğunluk
| A Bileşeni | ~ 1,50 kg/l |
| B Bileşeni | ~ 1,00 kg/l |
| Reçine Karışımı | ~ 1,44 kg/l |
| Dolgulu Reçine (1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Tüm yoğunluk değerleri +23°C için geçerlidir.
Ağırlıkça Katı Madde İçeriği
~100 %
Hacimce Katı Madde İçeriği
~100 %
Shore D Sertliği
| ~76 (7 gün / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Aşınma Dayanımı
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 gün / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Basınç Dayanımı
| ~50 N/mm2 (1:0.9 oranında kum dolgulu reçine / 28 days / +23 °C) | (EN196-1) |
Eğilmede Çekme Kuvveti
| ~20 N/mm2 (1:0.9 oranında kum dolgulu reçine / 28 days / +23 °C) | (EN 196-1) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| > 1,5 N/mm² (betonda göçme) | (ISO 4624) |
Isı dayanımı
| Etki* | Kuru Sıcaklık |
| Sürekli | +50 °C |
| Kısa süreli (en fazla 7 gün) | +80 °C |
| Kısa süreli (en fazla 12 saat) | +100 °C |
Etki sadece nadiren, kısa süreli olduğu sürece +80oC’ye kadar nemli/ıslak ısıya* dayanabilir (buharla temizlik v.s.)
*Eş zamanlı kimyasal ve mekanik etki olmadan ve sadece Sikafloor ürünleriyle oluşturulmuş, yaklaşık kalınlığı 3-4 mm. olan kum prüzlü sistemlerde.
Kimyasal Dayanım
Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz.
Uygulama
Karıştırma Oranı
A bileşeni: B bileşeni = 79 : 21 (ağırlıkça)
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
En fazla %80
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Not: Düşük ısı ve yüksek nem koşullarında çiçeklenme olasıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı ağırlıkça < 4%
Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi.
ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
| Sıcaklık | Süre |
| +10 °C | ~ 60 dakika |
| +20 °C | ~ 30 dakika |
| +30 °C | ~ 15 dakika |
Kürlenme Süresi
Sikafloor®-263 SL ürünün üzerini kaplamadan önce;
| Yüzey Sıcaklığı | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 30 saat | 3 gün |
| +20 °C | 24 saat | 2 gün |
| +30 °C | 16 saat | 1 gün |
Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl rutubetten etkilenecektir.
Sarfiyat
~0,3–0,5 kg/m² boya uygulaması yapıldığında
~0,9–1,2 kg/m²/mm kendiliğinden düzleşen aşınma katı olarak kullanıldığında
Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Daha detaylı bilgi için Sikafloor® Multidur ES-24 ve Sikafloor® Multidur EB-24 sistemlerinin Sistem Bilgi Föylerine bakınız.
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra muntazam bir karışım elde edene kadar 3 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra, kuvars kumunu ve eğer gerekli ise Extender T’ yi ekleyiniz, muntazam bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız.
Karıştırma Ekipmanları
Sikafloor®-263 SL düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır. Harçların hazırlanması için döner kovalı, kanallı veya düz tip karıştırıcı kullanınız. Betoniyer tip (serbest düşmeli) karıştırıcılar kullanılmamalıdır.
UYGULAMA
Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiy noktası şartlarının uygunluğunu tespit ve teyid ediniz. Eğer yüzey rutubeti > %4 ise, Sikafloor® EpoCem® geçici rutubet bariyeri sistemi olarak kullanılmalıdır
Astar:
Sürekli, gözeneksiz bir katın yüzeyi kapladığına emin olunuz. Gerekirse iki kat astar uygulaması yapınız. Sikafloor®-156 / 161 /-160 fırça, rulo veya gelberi ile uygulanabilir.
Tercih edilen uygulama gelberi kullanılması ve rulo ile üzerinden geçilmesidir.
Tesviye Harcı:
Pürüzlü yüzeylerin ilk önce tesviye edilmesi gereklidir. Tesviye harcı olarak Sikafloor®-156/-161/-160 ürününü mortar olarak kullanın. (bkz. Ürün Bilgi Föyü)
Düz aşınma katı:
Sikafloor®-263 SL yüzeye dökülür, taraklı malayla yayılır.
Malzemeyi yüzeye düzgün olarak yaydıktan sonra, estetik olarak daha yüksek sınıf bir bitiş elde etmek için taraklı malayı döndürerek kullanınız ve yüzeyi düzleyiniz.
Kum prüzlü sistem:
Sikafloor®-263 SL yüzeye dökülür, taraklı malayla yayılır.
Ardından üzerinden kirpi rulo ile geçerek sürüklenen havanın atılması sağlanır. Yaklaşık 15 dakika sonra (+20°C’de) fakat 30 dakika dolmadan (+20°C’de) önce hafifçe, ardından aşırı şekilde kuvars kumu ile köreltiniz.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.