Sikaflex®-291i
Sikaflex®-291i , marin sektörü için özel olarak geliştirilmiş, atmosferik nem ile kürlenen, sarkma yapmayan 1-bileşenli poliüretan sızdırmazlık mastiğidir Sikaflex®-291i International Maritime Organisation (IMO) tarafından belirlenen düşük alev yayınımı gerekliliğini karşılar.
- Wheelmark onaylıdır
- 1-bileşenli formulasyon
- Son derece elastiktir
- Kokusu azdır
- Korozif değildir
- Boyanabilir
- Birçok farklı marin yüzeyine iyi yapışır
- Solvent içermez
- Çok düşük VOC
- Düşük izosiyanat içeriği
ÜRÜN AVANTAJLARI
- Wheelmark onaylıdır
- 1-bileşenli formulasyon
- Son derece elastiktir
- Kokusu azdır
- Korozif değildir
- Boyanabilir
- Birçok farklı marin yüzeyine iyi yapışır
- Solvent içermez
- Çok düşük VOC
- Düşük izosiyanat içeriği
Kullanım
Sikaflex®-291i, Marin uygulamalarında kullanılan çok amaçlı bir üründür. Elastik, titreşime dayanıklı birleşim derzleri yapmak için uygundur ve çeşitli iç mekan sızdırmazlık uygulamaları için de kullanılabilir. Sikaflex®-291iahşap, metal, metal astar ve boya kaplamaları (2-K sistemleri), seramik malzemeler ve plastikler (GRP, vb.) gibi marin uygulamalarında yaygın olarak kullanılan malzemelere oldukça iyi yapışır. Stres çatlamasına (örneğin PMMA, PC, vb.) eğilimli plastik yüzeylerde Sikaflex®-291i kullanılmamalıdır. Bu ürün sadece profesyonel kullanıcılar için uygundur. Ürünün yapışma performansı ve yüzeyle uyumu için gerçek yüzey ve şartlarda test edilmesi gerekmektedir.Ambalaj
| Mini Sosis | 70 ml |
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Gri, Siyah, Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge göre değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 2 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.8 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 700 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 7 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) |
4 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-291i , atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kür?lenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekle?şir (bakınız şekil 1).
Şekil 1: Sikaflex®-291i için kürlenme hızı
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-291i genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir
Uygulama
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Uygulama
Sikaflex®-291i 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık mastiği için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır.
Sikaflex®-291i manuel, pnömatik veya şarjlı tabancalar ile uygulanabilir
Düzeltme ve sonkat
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, sızdırmazlık mastiğinin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-291i , Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Boyanabilme
Sikaflex®-291i kabuk oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi öncesinde derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, sızdırmazlık mastiğinin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir. Boyaların elastikiyeti genellikle sızdırmazlık mastiklerinden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.
SSS
Winches, windlasses are subject to high mechanical stresses, fans, hatches and hatch covers to low stresses. To make sure your fittings are sealed strongly we recommend the following:
Bedding and sealing of fittings subject to high mechanical stresses
Deck fittings such as chain plates, winches and guide rollers must absorb very high dynamic stresses. For this purpose, a high-performance product, Sikaflex®-292i, our assembly adhesive, should be used in conjunction with additional mechanical fixings.
Bedding and sealing of fittings subject to minimal mechanical stresses
Deck fittings, such as ventilators and cover strips, need to be waterproofed but are not subject to high tensile or torsion stresses.
These fittings can be effectively bedded and sealed with only Sikaflex®-291i or if the joint remains visible and is exposed to weathering, then use Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV.
Check pre-treatment chart for surface preparation of substrates prior to application and follow application steps according to application guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.