Sikaflex®-295 UV
MARİN UYGULAMALARI İÇİN ORGANİK CAM YAPIŞTIRMA VE DIŞ MEKAN SIZDIRMAZLIK MASTİĞİ
Sikaflex®-295 UV atmosferik nem ile kürlenen, macun kıvamında, 1-bileşenli poliüretan yapıştırıcıdır. Marin endüstrisinde kullanılan organik camların yapıştırılması ve iç / dış mekan sızıdırmazlık uygulamaları için uygundur. Sikaflex®-295 UV International Maritime Organization (IMO) gerekliliklerini karşılar..
- Mükemmel uygulama özellikleri
- Yaşlanmaya ve hava şartlarına karşı dayanıklı
- Organik camlar için uygun
- OEM pazarı için onaylı
- Wheelmark onaylı
ÜRÜN AVANTAJLARI
- Mükemmel uygulama özellikleri
- Yaşlanmaya ve hava şartlarına karşı dayanıklı
- Organik camlar için uygun
- OEM pazarı için onaylı
- Wheelmark onaylı
Kullanım
Sikaflex®-295 UV yat ve gemilerde kullanılan plastik cam malzemelerini yapıştırma ve bu malzemelerin sızdırmazlık uygulamaları için Marin endüstrisine özel olarak geliştirilmiştir. Hava şartlarına mükemmel dayanımı sayesinde bu ürün dış mekanlarda sızdırmazlık amacıyla da kullanılabilir. Uygun yüzeyler alüminyum (ham veya eloksallı), GRP (polyester reçine), paslanmaz çelik, ahşap, 2-bileşenli boyalar ve plastik cam (PC, PMMA) malzemeleridir. Stres çatlağı oluşumuna yatkın malzemeler üzerinde Sikaflex®-295 UV kullanmadan önce üreticinin tavsiyesine başvurunuz ve orijinal yüzeylerde test yapınız. Bu ürün sadece tecrübeli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Mevcut yüzeyler ile ve gerçek şartlar altında, yapışma ve malzeme uyumluluğunu sağlamak için test yapılmalıdır.Ambalaj
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Siyah, beyaz | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.3 kg/l | |
| Sarkma direnci | İyi | |
| Uygulama sıcaklığı | 10 ─ 35 °C | |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 60 dakikaA | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 45 dakikaA | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | % 1 | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 35 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 2 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | % 500 | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 5 N/mm | |
| Servis Sıcaklığı (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 ─ 90 °C | |
| Raf ömrü | 12 ayB |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / % 50 b.n. | B) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-295 UV, atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız Şekil 1).
Şekil 1: Kürlenme hızı Sikaflex®-295 UV
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-295 UV genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltik asitlere ve seyreltik kostik çözeltilere dayanıklı; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Uygulama
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı, malzemelerin yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler ilgili Sika® Yüzey Hazırlık Tablosunun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler tecrübeye dayanmaktadır ve her durumda orijinal yüzeylerde yapılan testlerle doğrulanmalıdır.
Uygulama
Sikaflex®-295 UV 10 ° C ile 35 ° C arasında (ortam şartları ve ürün) uygulanabilir ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler göz önünde bulundurulmalıdır. Yüzey ve yapıştırıcı için optimum sıcaklık 15 ° C ile 25 ° C arasındadır.
Düşük sıcaklıkta viskozite artışı göz önünde bulundurulmalıdır. Kolay uygulama için, kullanmadan önce yapıştırıcıyı ortam sıcaklığında koşullandırın. Yapışma hattının eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için, yapıştırıcının üçgen şerit olarak uygulanması tavsiye edilir (bkz. Şekil 2).
Şekil 2: Tavsiye edilen şerit uygulama
Sikaflex®-295 UV, manuel, havalı veya şarjlı tabancaların yanı sıra pompa ekipmanı ile de uygulanabilir. Sıcak ve nemli havada açık kalma süresi önemli ölçüde kısalır. Parçalar her zaman açık kalma süresi içinde birleştirilmelidir. Yapıştırıcı kabuk oluşturmuş ise hiçbir zaman yapıştırma işlemine devam etmeyin.
Düzeltme ve sonkat
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemi ürün kabuk oluşturmaya başlamadan önce bitirilmelidir. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme ürünlerini kullanmadan önce mutlaka uygunluk ve uyumluluk için test yapılmalıdır.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-295 UV, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Boyanabilme
Sikaflex®-295 UV, kabuk oluşmadan önce ya da oluştuktan sonra boyanabilir. Boya işlemi kabuk oluşumundan sonra yapılacak ise derz yüzeyine Sika® Aktivator-100 veya Sika® Aktivator-205 uygulanmasıyla boyama iyileştirilebilir. Boya bir fırın işlemi gerektiriyorsa (> 80 °C), en iyi performans, mastiğin tamamen kürlenmesini bekleyerek elde edilir. Tüm boyalar, üretim koşullarında ön denemeler yapılarak test edilmelidir.
Boyaların elastikiyeti genellikle mastiklerden daha düşüktür. Bu, birleşim bölgesindeki boyanın çatlamasına neden olabilir.
SSS
If you plan to bond a window, identify the material of the window you want to install first. Common window materials are organic glass (PMMA, PC etc.) or mineral glass. A specific adhesive must be selected according to the window material.
Use Sikaflex®-295 UV for bonding organic glass into your boat and Sikaflex®-296 as a direct glazing adhesive to bond mineral glass. In order to obtain satisfactory results, consult the pre-treatment chart and prepare the surface accordingly before bonding the window.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.
Winches, windlasses are subject to high mechanical stresses, fans, hatches and hatch covers to low stresses. To make sure your fittings are sealed strongly we recommend the following:
Bedding and sealing of fittings subject to high mechanical stresses
Deck fittings such as chain plates, winches and guide rollers must absorb very high dynamic stresses. For this purpose, a high-performance product, Sikaflex®-292i, our assembly adhesive, should be used in conjunction with additional mechanical fixings.
Bedding and sealing of fittings subject to minimal mechanical stresses
Deck fittings, such as ventilators and cover strips, need to be waterproofed but are not subject to high tensile or torsion stresses.
These fittings can be effectively bedded and sealed with only Sikaflex®-291i or if the joint remains visible and is exposed to weathering, then use Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV.
Check pre-treatment chart for surface preparation of substrates prior to application and follow application steps according to application guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.