Sikaflex®-591
Sikaflex®-591 Sika'nın Silane Terminated Polymer (STP) teknolojisine sahip bir mastiktir. Zorlu deniz ve hava koşullarına karşı mükemmel direnci sayesinde birçok uygulama için kullanılabilir. Sikaflex®-591 genel çevre ve güvenlik standartlarının çok üzerindedir ve ekolojik açıdan yeni bir standart oluşturmaktadır. Sikaflex®-591 International Maritime Organization (IMO) tarafından belirlenen düşük alev yayınımı(FTP Code Part 5) gerekliliğini karşılar.
- IMO onaylı
- EH&S standartları üzerindedir
- İzosiyanat, solvent, PVC, ftalat ve kalay katalizör içermez
- Oldukça elastiktir
- Hava şartlarına karşı olağanüstü dirençlidir
- Çok iyi işlenme ve yüzey düzeltme özelliklerine sahiptir
- Marin sektöründe kullanılan birçok yüzeye çok iyi yapışır
ÜRÜN AVANTAJLARI
- IMO onaylı
- EH&S standartları üzerindedir
- İzosiyanat, solvent, PVC, ftalat ve kalay katalizör içermez
- Oldukça elastiktir
- Hava şartlarına karşı olağanüstü dirençlidir
- Çok iyi işlenme ve yüzey düzeltme özelliklerine sahiptir
- Marin sektöründe kullanılan birçok yüzeye çok iyi yapışır
Kullanım
Sikaflex®-591, marin uygulamalarında kullanılan çok amaçlı bir üründür. Elastik, titreşime dayanıklı birleşim derzleri yapmak için uygundur ve çeşitli iç ve dış mekan sızdırmazlık uygulamaları için de kullanılabilir.Sikaflex®-591 marin uygulamalarında yaygın olarak kullanılan malzemelere oldukça iyi yapışır. Sikaflex®-591 tik ağacı ve stres çatlağı oluşabilecek plastikler (ör. PMMA, PC, vb) ile yapılacak uygulamalar için uygun değildir. Bu ürün sadece deneyimli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Ürünün yapışma performansı ve yüzeyle uyumu için gerçek yüzey ve şartlarda test edilmesi gerekmektedir.
Ambalaj
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 600 ml |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | Silan Uçlu Polimer (STP) | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Siyah, Gri, Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.5 kg/l | |
| Sarkma direnci | Çok iyi | |
| Uygulama sıcaklığı | 5 ─ 40 °C | |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 35 dakikaA | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 20 dakikaA | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | % 1 | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 2.2 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | % 500 | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 15 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | -50 ─ 80 °C | |
| Raf ömrü | 12 ayB |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / % 50 b.n. | B) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-591, atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız Şekil 1)
Şekil 1: Kürlenme hızı Sikaflex®-591
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-591 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere karşı dirençlidir; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Uygulama
UYGULAMA YÖNTEMİ
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin spesifik yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler, uygun Sika® Yüzey Hazırlık Tablosu 'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler deneyime dayanır ve orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerekir.
Uygulama
Sikaflex®-591 5 °C ve 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve mastik için optimum sıcaklık 15 °C ve 25 °C arasındadır. Sikaflex®-591 manuel, pnömatik veya şarjlı pistonlu tabancalar ile uygulanabilir.
Sikaflex®-591 'in poliüretan ile temas etmesi durumunda, poliüretanın tamamen kürlendiğinden emin olunmalı ya da uygulamadan önce en az 24 saat beklenmelidir.
Düzeltme ve sonkat
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, mastiğin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-591, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.
Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!
SSS
You will find different variations and materials for rub rails such as GRP, paints, wood and moulded PVC, etc. Therefore a good surface preparation is key. Products needed depending on the rub rail material to be bonded.
To ensure a good final result follow the advice given in the pre-treatment chart. Common product for rub rail bonding is our assembly adhesive for marine Sikaflex®-292i or the STP based marine sealant Sikaflex®-591.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.
Winches, windlasses are subject to high mechanical stresses, fans, hatches and hatch covers to low stresses. To make sure your fittings are sealed strongly we recommend the following:
Bedding and sealing of fittings subject to high mechanical stresses
Deck fittings such as chain plates, winches and guide rollers must absorb very high dynamic stresses. For this purpose, a high-performance product, Sikaflex®-292i, our assembly adhesive, should be used in conjunction with additional mechanical fixings.
Bedding and sealing of fittings subject to minimal mechanical stresses
Deck fittings, such as ventilators and cover strips, need to be waterproofed but are not subject to high tensile or torsion stresses.
These fittings can be effectively bedded and sealed with only Sikaflex®-291i or if the joint remains visible and is exposed to weathering, then use Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV.
Check pre-treatment chart for surface preparation of substrates prior to application and follow application steps according to application guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.