Sikaflex®-591
Sikaflex®-591 denizcilik sektöründe iç ve dış sızdırmazlık uygulamaları için uygun, yüksek renk kararlılığına ve küf direncine sahip çok amaçlı bir yapıştırıcı sızdırmazlık maddesidir. Sikaflex®-591 atmosferik neme maruz kaldığında kürleşen elastik 1 bileşenli Silan Sonlandırılmış Polimer (STP) yapıştırıcı sızdırmazlık maddesidir.
- Çok yüksek renk kararlılığı ve küf direnci: Zorlu deniz koşullarına dayanıklıdır
- İç ve dış mekanlar için çok yönlü: hava koşullarına dayanıklılık çok iyi
- Hızlı ve verimli iş akışı: Minimum yüzey hazırlığıyla çoğu yüzeye iyi yapışma
- Sağlığa duyarlı formül: Çözücü, izosiyanat, ftalat ve PVC içermez
- Su hattının üstü ve altı: Teknelerde su hattının altı uygulamaları için uygundur
ÜRÜN AVANTAJLARI
- Çok yüksek renk kararlılığı ve küf direnci: Zorlu deniz koşullarına dayanıklıdır
- İç ve dış mekanlar için çok yönlü: hava koşullarına dayanıklılık çok iyi
- Hızlı ve verimli iş akışı: Minimum yüzey hazırlığıyla çoğu yüzeye iyi yapışma
- Sağlığa duyarlı formül: Çözücü, izosiyanat, ftalat ve PVC içermez
- Su hattının üstü ve altı: Teknelerde su hattının altı uygulamaları için uygundur
Kullanım
Sikaflex®-591 denizcilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yüzeylerle uyumludur. Uygun yüzey malzemeleri arasında metaller, özellikle alüminyum, metal astarlar, boya kaplamaları, sac çelik, seramik malzemeler ve bazı plastikler bulunur. Minimum ön işlemle çok çeşitli yüzeylere iyi yapışır. Gerçek yüzeyler ve koşullar altında yapışma ve malzeme uyumluluğunun sağlanması için testler yapılmalıdır.Ambalaj
| Mini sosis | 70 ml |
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 400 ml 600 ml |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | Silan Sonlu Polimer (STP) | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, Siyah, Gri, Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenme | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.5 kg/l | |
| Sarkma direnci | Çok iyi | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 5 ─ 40 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 35 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 20 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 1 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 45 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 2.2 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 500 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 15 N/mm | |
| Servis sıcaklığı (CQP513-1) | -50 ─ 80 °C | |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / 50 % b.n. | B) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-591 atmosfer nemi ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda, havadaki su içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş ilerler (bkz. diyagram 1).
Şekil 1: Kürlenme hızı Sikaflex®-591
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-591 genel olarak tatlı suya, deniz suyuna, seyreltilmiş asitlere ve seyreltilmiş kostik çözeltilere dayanıklıdır; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal yağlara ve yağlara geçici olarak dayanıklıdır; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya çözücülere dayanıklı değildir.
Uygulama
UYGULAMA YÖNTEMİ
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz, kuru ve yağ, gres ve tozdan arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, yüzeylerin özelliklerine bağlıdır ve uzun süreli bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı önerileri, ilgili Sika® Ön İşlem Tablosu'nun güncel baskısında bulunabilir. Bu önerilerin deneyime dayalı olduğunu ve her durumda orijinal yüzeyler üzerinde yapılan testlerle doğrulanması gerektiğini unutmayın.
Uygulama
Sikaflex®-591 5 °C ile 40 °C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerindeki değişiklikler dikkate alınmalıdır. Yüzey ve sızdırmazlık malzemesi için optimum sıcaklık 15 °C ile 25 °C arasındadır.
Ürün el, pnömatik veya şarjlı tabancalarla uygulanabilir.
Sikaflex®-591'in poliüretanla temas etme ihtimali varsa, bu ürünlerin kürlendiğinden emin olun veya sızdırmazlık işleminden önce en az 24 saat bekleyin.
Düzeltme ve sonkat
Şekil verme ve yüzey düzeltme işlemleri, mastiğin kabuk oluşturma süresi içinde yapılmalıdır. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme maddeleri kullanımdan önce uygunluk ve uyumluluk açısından test edilmelidir.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-591 Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir.
Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika®Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz
ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız!
Uygulama Sınırları
Açık renklerdeki Sikaflex®-591 tik ağacıyla temas ettiğinde renk değiştirebilir.
Stres çatlamasına eğilimli malzemelerde Sikaflex®-591 kullanmadan önce üreticinin tavsiyesini alın ve orijinal yüzeylerde testler yapın.
SSS
You will find different variations and materials for rub rails such as GRP, paints, wood and moulded PVC, etc. Therefore a good surface preparation is key. Products needed depending on the rub rail material to be bonded.
To ensure a good final result follow the advice given in the pre-treatment chart. Common product for rub rail bonding is our assembly adhesive for marine Sikaflex®-292i or the STP based marine sealant Sikaflex®-591.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.
Winches, windlasses are subject to high mechanical stresses, fans, hatches and hatch covers to low stresses. To make sure your fittings are sealed strongly we recommend the following:
Bedding and sealing of fittings subject to high mechanical stresses
Deck fittings such as chain plates, winches and guide rollers must absorb very high dynamic stresses. For this purpose, a high-performance product, Sikaflex®-292i, our assembly adhesive, should be used in conjunction with additional mechanical fixings.
Bedding and sealing of fittings subject to minimal mechanical stresses
Deck fittings, such as ventilators and cover strips, need to be waterproofed but are not subject to high tensile or torsion stresses.
These fittings can be effectively bedded and sealed with only Sikaflex®-291i or if the joint remains visible and is exposed to weathering, then use Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV.
Check pre-treatment chart for surface preparation of substrates prior to application and follow application steps according to application guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.