Sikaflex®-298
MARİN UYGULAMALARI İÇİN HAFİF TİKSOTROPİK TİK DÖŞEME YAPIŞTIRICISI
Sikaflex®-298, atmosferik neme maruz kaldığında kürlenen, hafif tiksotropik 1-bileşenli poliüretan bir yapıştırıcıdır. Tik güverte döşemeleri yapıştırmada kullanılır.
Sikaflex®-298, Uluslararası Denizcilik Örgütü (IMO) tarafından belirlenen düzenlemelere uygundur.
- Uzun açık kalma zamanı
- Hafif tiksotropik
- Ses sönümleme özellikleri
- Elastik davranış
- Yüksek derecede yanıcı solventler içermez
ÜRÜN AVANTAJLARI
- Uzun açık kalma zamanı
- Hafif tiksotropik
- Ses sönümleme özellikleri
- Elastik davranış
- Yüksek derecede yanıcı solventler içermez
Kullanım
Sikaflex®-298, sentetik reçinelerden (polietilen ve polipropilen hariç) yapılan güverte kaplama malzemelerinin yapıştırılması ve alt güverte yüzeyinin üzerine yerleştirilmiş tik plaka döşemenin yapıştırılması için uygundur. Uygun yüzeyler arasında CTP, marin kontraplak, çelik, korozyon önleyici kaplama (epoksi veya poliüretan-akrilik esaslı) ile kaplanmış alüminyum ve paslanmaz çelik bulunur.Sikaflex®-298, Sikaflex®-298 FC versiyonuna göre daha uzun bir açık kalma süresine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve / veya yüksek nemin beklendiği yerlerde kullanılabilir.
Sikaflex®-298 sadece tecrübeli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Mevcut yüzeyler ile ve gerçek şartlar altında, yapışma ve malzeme uyumluluğunu sağlamak için test yapılmalıdır.
Ambalaj
| Sosis | 600 ml |
| Kova | 10 l |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Kahverengi | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | 1.2 kg/l | |
| Sarkma direnci | Hafif tiksotropik | |
| Uygulama sıcaklığı | ortam | 10 ─ 35 °C |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 100 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | % 6 | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 30 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 1.2 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | % 600 | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 4 N/mm | |
| Servis Sıcaklığı (CQP509-1 / CQP513-1) | -50 ─ 90 °C | |
| Raf ömrü | sosis kova | 12 ay B 9 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | A) 23 °C / % 50 b.n. | B) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-298, atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız Şekil 1)
Şekil 1: Sikaflex®-298 kürlenme hızı
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-298 genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltik asitlere ve seyreltik kostik çözeltilere dayanıklı; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Uygulama
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
Yüzey hazırlığı, malzemelerin yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler ilgili Sika® Yüzey Hazırlık Tablosunun güncel baskısında bulunabilir. Bu öneriler tecrübeye dayanmaktadır ve her durumda orijinal yüzeylerde yapılan testlerle doğrulanmalıdır.
Uygulama
Sikaflex®-298 10 ° C ile 35 ° C arasında uygulanabilir, ancak reaktivite ve uygulama özelliklerindeki değişiklikler göz önünde bulundurulmalıdır. Yüzey ve yapıştırıcı için optimum sıcaklık 15 ° C ile 25 ° C arasındadır. Yapıştırıcı, dişli mala ile (diş derinliği yaklaşık 4 mm) geniş alanlı yüzeylerde uygulanır. Tüketim yaklaşık 1.2 l/m2 dir. Yapıştırılacak yüzeyler nem geçirimsizse veya hızlandırılmış bir kürlenme gerekiyorsa, yüzeyler birleştirilmeden kısa bir süre önce yapıştırıcı yüzeyine hafifçe su püskürtülebilir (yaklaşık 10 g/m2 bir aerosol sprey veya püskürtme tabancası ile). Parçaları birleştirirken veya derzleri doldururken hava sıkışmasından kaçının. Bileşenleri bir araya getirdikten sonra sıkı bir basınç uygulayın ve yapıştırıcı sertleşene kadar en az 3 saat boyunca basınç altında tutun.
Sıcak ve nemli iklimde açık kalma süresi önemli ölçüde kısalır. Parçalar daima açık kalma zamanı içinde birleştirilmelidir. Yapıştırıcı kabuk oluşturduysa asla yapıştırma işlemine devam etmeyin.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-298, Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız. Ciltte solvent kullanmayınız!
SSS
To replace damaged teak planks from the deck first completely remove the caulking from the joints around any planks that are to be removed.
Remove the damaged plank, taking care not to damage the substrate.
Remove any old adhesives, bedding or other foreign matter from the substrate and remove the jointing material from around the edge of neighbouring planks.
Use Sikaflex®-298 as a bedding compound and pre-treat the teak planks with Sika® Multiprimer Marine or Sika® Primer-290 DC prior to the application according (check pre-treatment chart). Caulk the joints with Sikaflex®-290 DC PRO the teak deck caulking material. Sand deck with a belt sander or flat plate after safe sanding time as indicated in the guideline.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.
To ensure a good result after applying your teak deck download the application guideline and follow instructions thoroughly. As surface preparation is key to remove and to clean the surface of dust, dirt, grease, oil, etc. Prepare substrate according to pre-treatment chart.
For the next step, we recommend to use the bedding compound Sikaflex®-298 and to pre-treat the wood plank prior to embedding use Sika® Primer-290 DC or Sika® Multiprimer Marine. After placing the planks into position caulk the joints with Sikaflex®-290 DC PRO, Sika’s teak deck caulking material. Sand deck with a belt sander or flat plate after safe sanding time as indicated in the guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.