Sikafloor®-262 AS N
2-BİLEŞENLİ, EPOKSİ ESASLI, ELEKTROSTATİK OLARAK İLETKEN KENDİLİĞİNDEN YAYILAN SiSTEM
Sikafloor®-262 AS N iki bileşenli, kendiliğinden yayılan, renkli epoksi reçine kaplamadır. “Deutsche Bauchemie e.V.’ nin test metoduna göre toplam katı epoksi içeriklidir” (Alman Yapı Kimyasalları Birliği)" Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor® Multidur ES-24 ECF Sisteminin aşınma katıdır.
- Elektrostatik olarak iletkendir.
- İyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdır
- Temizlemesi kolaydır
- Ekonomiktir
- Sıvı geçirimsizdir
- Yarı-parlak yüzey bitişlidir
- Kaydırmaz yüzey elde edilebilir
Kullanım
Sikafloor®-262 AS N aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır.- Beton ve çimentolu şaplar için normal-orta dereceli yüklere maruz zeminlerde kullanılabilen dekoratif ve koruyucu elektrostatik olarak iletken kendiliğinden yayılan zemin kaplamasıdır.
- Otomotiv, elektronik ve ilaç sanayi gibi endüstrilerde üretim, depolama alanlarında ve depolarda aşınma dayanımlı kaplama olarak kullanıma uygundur.
- Özellikle CNC makineleri, bilgisayar odaları, uçak bakım hangarları, pil-şarj odaları gibi hassas elektronik ekipmanların bulunduğu, yüksek patlama riskine sahip alanlarda kullanımı uygundur.
Avantajlar
- Elektrostatik olarak iletkendir.
- İyi kimyasal ve mekanik dayanımlıdır
- Temizlemesi kolaydır
- Ekonomiktir
- Sıvı geçirimsizdir
- Yarı-parlak yüzey bitişlidir
- Kaydırmaz yüzey elde edilebilir
Ambalaj
| A Bileşeni | 21 kg teneke |
| B Bileşeni | 4 kg teneke |
| A ve B Bileşeni | 25 kg set |
Renk
| Reçine - A Bileşeni | renkli, sıvı |
| Sertleştirici - B Bileşeni | şeffaf, sıvı |
Sınırsıza yakın renk seçeneğine sahiptir.
İletkenliği sağlayan karbon lifler içerdiğinden, tam istenilen renk tonuna ulaşmak mümkün değildir. Çok parlak renklerde (sarı ve turuncu gibi) bu etki daha fazladır. Direkt güneş ışığı altında renk solması ve renk değişikliği oluşabilir. Bunun kaplamanın performansına ve fonksiyonuna etkisi yoktur.
Ürün Detayları
ÇEVRESEL BILGILER
LEED Derecelendirme
Sikafloor®-262 AS N, LEED EQ Kredisi 4.2: Düşük –Salınım Yapan Malzemeler: Boyalar & Kaplamalar SCAQMD Metodu 304-91 VOC İçeriği < 100 g/l gerekliliklerini karşılar
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 1504-2: 2004 ve EN 13956’ e göre Fabrika Üretim Kontrolü 0921 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve Kendiliğinden yayılan, renkli epoksi kaplama olarak 2017 nolu sertifika ile CE belgelendirmesi yapılmıştır. DoP 02 08 01 02 014 0000007 2017
- EN 13501-1’ e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. 2007-B-0181/17, MPA Dresden, Germany, Mayıs 2007.
- IEC 61340, SP Institute’ e göre elektrostatik özelliklerin testi, Test Raporu F900355:A, Şubat 2009
- BMW-Standard 09-09-132-5 ve Polymer Institute boya uygunluğu testi, Test Raporu P 5541, Ağustos 2008
- VW-standard PV 3.10.7 (paint wetting impairment substances (PWIS)) silikon benzeri, HQM GmbH,’ e gore verniklenebilirlik Test Raporu 09-09-132-4, 09.2009
- Sikafloor®-262 AS N, Partikül salınım sertifikasına sahiptir. CSM Kalite Belgelendirme – ISO 14644-1, sınıf 4 – Rapor No. SI 1412-740, Mart 2015
- Sikafloor®-262 AS N gaz çıkışı sertifikası CSM Kalite Belgelendirme– ISO 14644-8, sınıf 8 - Rapor No. SI 1412-740, Mart 2015
- UFGS-09 97 23 uyarınca kaplamaların kıvılcıma dayanımı testi, Test Raporu P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
|
|
|
Kimyasal Yapı
Epoksi
Raf Ömrü
Raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında serin ve kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru olarak depolanmalıdır. A ve B bileşenini dondan koruyunuz.
Yoğunluk
| A Bileşeni | ~ 1.69 kg/l |
| B Bileşeni | ~ 1.03 kg/l |
| Reçine Karışımı | ~ 1.53 kg/l |
| Dolgulu Reçine Karışımı (1:0.3) | ~ 1.69 kg/l |
Bütün yoğunluk verileri 23°C'de ölçülmüştür.
Ağırlıkça Katı Madde İçeriği
~ %97
Hacimce Katı Madde İçeriği
~%97
Shore D Sertliği
| ~77 (3 gün / +23°C) | (DIN 53 505) |
Aşınma Dayanımı
| Reçine (F 34 (0.1-0.3mm) dolgulu) 100 mg (CS 10/1000/1000) (7 gün / +23°C) | (DIN 53 109 (Taber Aşınma Testi)) |
Basınç Dayanımı
| Reçine: ~ 80 N/mm² (F34 (1:0.3 mm) dolgulu) (28 days / +23°C) | (EN 196-1) |
Eğilmede Çekme Kuvveti
| Reçine: ~ 40 N/mm² (F34 (1:0.3 mm) dolgulu) (28 days / +23°C) | (EN 196-1) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| > 1.5 N/mm² (betonda göçme) | (ISO 4624) |
Kimyasal Dayanım
Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz.
Isı dayanımı
| Etki* | Kuru Sıcaklık |
| Sürekli | +50°C |
| Kısa süreli (en fazla 7 gün) | +80°C |
| Kısa süreli (en fazla 2 saat) | +100°C |
Etki sadece nadiren, kısa süreli olduğu sürece +80oC’ye kadar nemli/ıslak ısıya* dayanabilir (buharla temizlik v.s.)
*Eş zamanlı kimyasal ve mekanik etki olmadan.
Elektrostatik Davranış
| Yer direnci 1) : | Rg < 109 Ω |
| Tipik ortalama yer direnci 2): | Rg ≤ 106 Ω |
1) Bu ürün ATEX 137 gerekliliklerini karşılar
2) Okunan değerler ortam koşullarına (sıcaklık, nem vb.) ve ölçüm cihazına göre değişiklik gösterebilir
Uygulama
Karıştırma Oranı
A bileşeni : B bileşeni = 84 : 16 (ağırlıkça)
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
En fazla %80
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı Sika Tramex ölçer ile ağırlıkça < 4%
Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
| Sıcaklık | Süre |
| +10°C | ~ 40 dakika |
| +20°C | ~ 25 dakika |
| +30°C | ~ 15 dakika |
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Sıcaklık | Yaya Trafiği | Hafif trafik | Tam Kürlenme |
| +10°C | ~ 30 saat | ~ 5 gün | ~ 10 gün |
| +20°C | ~ 24 saat | ~ 3 gün | ~ 7 gün |
| +30°C | ~ 16 saat | ~ 2 gün | ~ 5 gün |
Not: Yukarıdaki süreler yaklaşıktır ve değişen ortam koşullarından etkilenebilir.
Sarfiyat
| Kaplama Sistemi | Ürün | Sarfiyat |
| Yüksek estetik beklenti için düzgün yüzeyli aşınma katı (Kalınlık ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N, Sikafloor®-Filler *1 ile dolgulu | En fazla 2.5 kg/m² Bağlayıcı + Sikafloor®-Filler 1 Sıcaklığa bağlı olarak dolgu derecesinin değişimi (birim ağırlıkça): 1 : 0.1 (2.3 + 0.2 kg/m²)’ den 1 : 0.2 (2,1 + 0.4 kg/m²) ’e |
| Düzgün yüzeyli aşınma katı (Kalınlık ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-262 AS N, F34* kuvars kumu ile dolgulu* | En fazla 2.5 kg/m² Bağlayıcı + kuvars kumu F34* Sıcaklığa bağlı olarak dolgu derecesinin değişimi (birim ağırlıkça): 1 : 0.1 (2.3 + 0.2 kg/m²)’ den 1 : 0.3 (1.9 + 0.6 kg/m²) ’e |
Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir.
Detaylı bilgi için ilgili Sistem Bilgi Föyü'ne bakınız.
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra 0.1 - 0.3 mm kuvars kumunu ekleyiniz ve düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Sikafloor®-262 AS N düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
UYGULAMA
Sikafloor®-262 AS N zemine dökülüp, (ör. Large-Surface Scraper No. 656, Toothed blades No. 25 (www.polyplan.com) veya muadili) taraklı mala yardımı ile yüzeye yaylır. Ürün yüzeye yayıldıktan sonra, taraklı malanın tersi ile yüzey düzeltilir ve estetik olarak bütün bir görüntü elde edilir. Yayılma işleminden en fazla 10 dakika sonra, her iki doğrultuda kirpi rulo yardımı ile rulolama işlemi yapılarak düzgün yayılmış bir kalınlık elde edildiğinden ve hava kabarcığı kalmadığından emin olunur. En yüksek seviyede estetik görüntü elde etmek için, kirpileme işlemi, birbirine 90 derece dik iki doğrultuda ve her doğrultu için sadece bir kere yapılmalıdır.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alt ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.