Sikafloor®-324
Sikafloor®-324 iki bileşenli, solventsiz, FP3 epoksi pastası ile renklendirilmiş, poliüretan esaslı, kendiliğinden düzleşen, sert-elastik özellikteki poliüretan reçinedir. Sikafloor®-324 Sika'nın eşsiz i-Cure teknolojisini ortam koşullarına olan hassasiyeti azaltır ve yüzey bitişini daha estetik hale getirir.
- Esnek ve sert-elastik
- i-Cure esaslı teknoloji
- Çatlak köprüleme
- Asfalt yüzeyler üzerine uygulanabilme (Mastik asfalt)
- İyi kimyasal ve mekanik dayanım
- Solvent içermez ve düşük VOC salınımı
- Kaydırmaz yüzey olasılığı
- Kolay uygulanabilme ve temizlenebilme
- Ekonomik
- Nem hassasiyeti düşük
Kullanım
- Üretim ve depolama tesisleri, imalathaneler vb. yerlerde bulunan endüstriyel zeminlerde çatlak köprüsü kurma özellikli düzgün yüzeyli kaplama
- Islak çalışma alanları (gıda ve içecek sanayi vb), otopark döşemeleri ve yükleme rampaları vb. yerler için kumla köreltilen kaplama
- Araç otopark rampaları ve yükleme rampaları gibi alanlar
- Asfalt yüzeyler üzerine uygulanabilir
- Mağaza, sergi alanı ve depolama alanları gibi iç mekanlarda kullanılbilir.
Avantajlar
- Esnek ve sert-elastik
- i-Cure esaslı teknoloji
- Çatlak köprüleme
- Asfalt yüzeyler üzerine uygulanabilme (Mastik asfalt)
- İyi kimyasal ve mekanik dayanım
- Solvent içermez ve düşük VOC salınımı
- Kaydırmaz yüzey olasılığı
- Kolay uygulanabilme ve temizlenebilme
- Ekonomik
- Nem hassasiyeti düşük
Ambalaj
| A bileşeni | 20.25 kg teneke |
| B Bileşeni | 4.75 kg bidon |
| A ve B Bileşeni | 25.00 kg set |
Renk
| A Bileşeni | renkli, sıvı |
| B Bileşeni | kahvrerengi, sıvı |
Sikafloor®-324 geniş renk seçeneklerine sahiptir.
Ürün Detayları
ONAYLAR / STANDARTLAR
-
PV 3.10.7 uyarınca boya uygunluğu testi, HQM Induserv Germany'de test edilmiştir, Test rapor numarası 15-08-15203573-001.
-
EN 1062-7 yöntem A, uyarınca çatlak köprüleme özelliği, Test report No: 51-15-0056, IBOS GmbH.
-
DIN 51131 uyarınca kaydırmazlık sınıfı raporları, Rapor numaraları: 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a
Kimyasal Yapı
Poliüretan (PUR)
Raf Ömrü
Raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında serin ve kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru olarak depolanmalıdır. A ve B bileşenini dondan koruyunuz.
Yoğunluk
| A Bileşeni | ~1.4 kg/l |
| B Bileşeni | ~1.2 kg/l |
| Dolgulu Reçine Karışımı (1:0.3) | ~1.6 kg/l |
1:0.5 oranında F34 kuvars kumu (0.1 - 0.3 mm.) ile karıştırılmıştır. Bütün yoğunluk değerleri +23 °C.
Ağırlıkça Katı Madde İçeriği
~ %100
Hacimce Katı Madde İçeriği
~ % 100
Shore D Sertliği
| ~ 60 (7 gün/23 °C/50 % bağıl nem) | (DIN 53505) |
Aşınma Dayanımı
| ~ 65 mg (14 days/23 °C/50 % bağıl nem) | (ASTM D 4060) |
Çekme Dayanımı
| ~ 14 N/mm2 (14 days/23 °C/50 % bağıl nem) | (DIN EN ISO 527-2) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| >1.5 N/mm2 (betonda göçme) | (EN 13892-8) |
Kimyasal Dayanım
Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz.
Uygulama
Karıştırma Oranı
A bileşeni : B bileşeni = 81 : 19 (ağırlıkça)
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
~ % 75–80
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı Sika Tramex ölçer ile ağırlıkça < 4%. Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
| Sıcaklık | Süre |
| +10°C | ~ 40 dakika |
| +20°C | ~ 30 dakika |
| +30°C | ~ 20 dakika |
Kürlenme Süresi
Sikafloor®-324 üzerine ürün uygulamadan önce:
| Yüzey Sıcaklığı | Minimum | Maksimum |
| +10°C | ~ 30 saat | ~ 72 saat |
| +20°C | ~ 24 saat | ~ 48 saat |
| +30°C | ~ 16 saat | ~ 36 saat |
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Sıcaklık | Yaya trafiği | Hafif trafik | Tam kürlenme |
| +10°C | 1 gün | 3 gün | 9 gün |
| +20°C | 12 saat | 2 gün | 5 gün |
| +30°C | 8 saat | 1 gün | 3 gün |
Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl rutubetten etkilenecektir.
Sarfiyat
Lütfen Sistem Bilgi Föyü'ne bakınız.
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra 0.1 - 0.3 mm kuvars kumunu ekleyiniz ve düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Karışımdan sonra, uygulama öncesi 3 dakika kadar bekleyiniz.
Karıştırma Ekipmanları
Sikafloor®-324 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
UYGULAMA
Uygulamadan önce, yüzey nem oranı, bağıl nem ve yoğuşma noktasını kontrol ediniz.
Sikafloor®-324 dökülür, taraklı mala veya gelberi ile yayılır. Kendiliğinden düzleşen kaplama olarak kullanıldığında, düzgün kalınlık ve sürüklenen havanın atılması için kirpi rulo ile her iki doğrultuda üzerinden geçilmelidir.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alt ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.
TEMİZLİK
Sikafloor®-324'in uygulandıktan sonraki görüntüsünün korunması için üzerine dökülen parçacıklar hemen temizlenmeli, döner fırça, yüzey temizleme makineleri, yüksek basınçlı yıkayıcı, yıkama ve vakumlu süpürme teknikleri ile uygun deterjan ve cilalalar vb. kullanılarak düzenli olarak temizlenmelidir.