Sikaflex®-292i
Sikaflex®-292i atmosferik neme maruz kaldığında kürlenen, tiksotropik, macun kıvamında, sarkma yapmayan, 1-bileşenli poliüretan yapıştırıcıdır. Mükemmel yapışma özellikleri ve iyi mekanik mukavemete sahiptir. Sikaflex®-292i, uluslararası Denizcilik Organizasyonu (IMO) tarafından belirlenen düşük alev yayılımı gereksinimlerini karşılamaktadır.
- İyi boşluk doldurma özellikleri
- Boyanabilir
- Birçok yüzeye başarıyla yapışır
- Wheelmark onaylı
- Solvent içermez ve VOC oranı çok düşüktür
ÜRÜN AVANTAJLARI
- İyi boşluk doldurma özellikleri
- Boyanabilir
- Birçok yüzeye başarıyla yapışır
- Wheelmark onaylı
- Solvent içermez ve VOC oranı çok düşüktür
Kullanım
Sikaflex®-292i, yüksek dinamik gerilimlere maruz kalacak deniz yapılarındaki yapısal derzler için uygundur. Metalleri, özellikle alüminyum (eloksal kaplamalar dahil), metal astarları ve boya kaplamalarını (2-bileşenli sistemler) veya seramik malzemeleri, GRP (doymamış polyester reçine), ABS vb. gibi plastikleri yapıştırmak için uygundur. Stres çatlağı oluşumuna yatkın malzemeler üzerinde Sikaflex®-292i kullanmadan önce üreticinin tavsiyesine başvurunuz ve orijinal yüzeylerde test yapınız. Sikaflex®-292i sadece tecrübeli profesyonel kullanıcılar için uygundur. Mevcut yüzeyler ile ve gerçek şartlar altında, yapışma ve malzeme uyumluluğunu sağlamak için test yapılmalıdır.Ambalaj
| Kartuş | 300 ml |
| Sosis | 600 ml |
Ürün Detayları
| Kimyasal yapısı | 1-bileşenli poliüretan | |
| Renk (CQP001-1) | Beyaz, siyah | |
| Kürlenme mekanizması | Nem ile kürlenir | |
| Yoğunluk (kürlenmemiş) | renge bağlı değişir | 1.3 kg/l |
| Sarkma direnci (CQP061-1) | Çok iyi | |
| Uygulama sıcaklığı | 10 ─ 40 °C | |
| Kabuk bağlama süresi (CQP019-1) | 40 dakika A | |
| Açık kalma zamanı (CQP526-1) | 30 dakika A | |
| Kürlenme hızı (CQP049-1) | (bakınız Şekil 1) | |
| Hacimsel küçülme (CQP014-1) | 2 % | |
| Shore A sertliği (CQP023-1 / ISO 48-4) | 40 | |
| Çekme mukavemeti (CQP036-1 / ISO 527) | 3 MPa | |
| Kopma anında uzama (CQP036-1 / ISO 37) | 400 % | |
| Yırtılma direnci (CQP045-1 / ISO 34) | 8 N/mm | |
| Çekme-Kesme mukavemeti (CQP046-1 / ISO 4587) | 2 MPa | |
| Servis Sıcaklığı (CQP509-1 / CQP513-1) |
4 saat 1 saat | -50 ─ 90 °C 120 °C 140 °C |
| Raf ömrü | 12 ay B |
| CQP = Corporate Quality Procedure | B) 23 °C / 50 % b.n. | C) 25 °C altında depolama |
KÜRLENME MEKANİZMASI
Sikaflex®-292i, atmosferik nem ile reaksiyona girerek kürlenir. Düşük sıcaklıklarda havanın nem içeriği genellikle daha düşüktür ve kürlenme reaksiyonu biraz daha yavaş gerçekleşir (bakınız Şekil 1)
Şekil 1: Sikaflex®-292i için kürlenme hızı
KİMYASAL DİRENCİ
Sikaflex®-292i genellikle tatlı suya, deniz suyuna, seyreltik asitlere ve seyreltik kostik çözeltilere dayanıklı; yakıtlara, mineral yağlara, bitkisel ve hayvansal katı ve sıvı yağlara geçici olarak dayanıklı; organik asitlere, glikolik alkole, konsantre mineral asitlere ve kostik çözeltilere veya solventlere karşı dayanıklı değildir.
Uygulama
Yüzey Hazırlığı
Yüzeyler temiz ve kuru, toz, kir, yağ ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Yüzey hazırlığı, malzemelerin yapısına bağlıdır ve uzun ömürlü bir yapışma için çok önemlidir. Yüzey hazırlığı için öneriler ilgili Sika® Yüzey Hazırlık Tablosunun güncel baskısında bulunabilir.
Bu öneriler tecrübeye dayanmaktadır ve her durumda orijinal yüzeylerde yapılan testlerle doğrulanmalıdır.
Uygulama
Sikaflex®-292i 10 ° C ile 40 ° C arasında (ortam şartları ve ürün) uygulanabilir ancak reaktivite ve uygulama özelliklerinde değişiklikler göz önünde bulundurulmalıdır. Yüzey ve yapıştırıcı için optimum sıcaklık 15 ° C ile 25 ° C arasındadır. Düşük sıcaklıkta viskozite artışı göz önünde bulundurulmalıdır. Kolay uygulama için, kullanmadan önce yapıştırıcıyı ortam sıcaklığında koşullandırın.
Yapışma hattının eşit kalınlıkta olmasını sağlamak için, yapıştırıcının üçgen şerit olarak uygulanması tavsiye edilir (bkz. Şekil 2).
Şekil 2: Tavsiye edilen şerit uygulama
Sikaflex®-292i manuel, havalı veya şarjlı tabanca ile uygulanabilir. Sıcak ve nemli havada açık kalma süresi önemli ölçüde kısalır. Parçalar her zaman açık kalma süresi içinde birleştirilmelidir. Yapıştırıcı kabuk oluşturmuş ise hiçbir zaman yapıştırma işlemine devam etmeyin.
Düzeltme ve sonkat
Yüzey düzeltme ve sonlama işleri ürün kabuk oluşturmaya başlamadan önce bitirilmelidir. Sika® Tooling Agent N kullanılması önerilir. Diğer yüzey düzeltme ürünlerini kullanmadan önce mutlaka uygunluk ve uyumluluk için test yapılmalıdır.
Yüzeyden Temizleme
Kürlenmemiş Sikaflex®-292i Sika® Remover-208 veya başka bir uygun solvent ile alet ve ekipmanlardan çıkarılabilir. Kürlendikten sonra, malzeme sadece mekanik olarak temizlenebilir. Maruz kalan eller ve açıktaki cildi derhal Sika® Cleaner-350H gibi el temizleyici mendil veya uygun bir endüstriyel el temizleyici ile temizleyiniz ve su ile yıkayınız.
Ciltte solvent kullanmayınız.
SSS
You will find different variations and materials for rub rails such as GRP, paints, wood and moulded PVC, etc. Therefore a good surface preparation is key. Products needed depending on the rub rail material to be bonded.
To ensure a good final result follow the advice given in the pre-treatment chart. Common product for rub rail bonding is our assembly adhesive for marine Sikaflex®-292i or the STP based marine sealant Sikaflex®-591.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.
Winches, windlasses are subject to high mechanical stresses, fans, hatches and hatch covers to low stresses. To make sure your fittings are sealed strongly we recommend the following:
Bedding and sealing of fittings subject to high mechanical stresses
Deck fittings such as chain plates, winches and guide rollers must absorb very high dynamic stresses. For this purpose, a high-performance product, Sikaflex®-292i, our assembly adhesive, should be used in conjunction with additional mechanical fixings.
Bedding and sealing of fittings subject to minimal mechanical stresses
Deck fittings, such as ventilators and cover strips, need to be waterproofed but are not subject to high tensile or torsion stresses.
These fittings can be effectively bedded and sealed with only Sikaflex®-291i or if the joint remains visible and is exposed to weathering, then use Sikaflex®-591 or Sikaflex®-295 UV.
Check pre-treatment chart for surface preparation of substrates prior to application and follow application steps according to application guidelines.
For further details read our application guidelines and our pre-treatment chart.